Les conditions sont DDP (Rendu Droits Acquittés) aux États-Unis, au Canada et en Afrique du Sud.

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STANDARD XT4-500x1000 Centre d'usinage performant 4 axes (axes X, Z, C+Y)

Description

Un centre de tournage 4 axes est un type de machine-outil à commande numérique par ordinateur (CNC) utilisé dans l'industrie manufacturière pour produire des pièces de précision avec des géométries complexes. Le "4 axes" dans le nom fait référence à la capacité de la machine à déplacer l'outil de coupe selon quatre axes différents, offrant ainsi une plus grande flexibilité et précision dans le processus d'usinage.

Les quatre axes d'un centre de tournage comprennent généralement l'axe X, l'axe Y, l'axe Z et un quatrième axe, souvent appelé axe C, qui contrôle la rotation de la pièce usinée. L'axe X contrôle le mouvement horizontal de l'outil de coupe, l'axe Y contrôle le mouvement vertical, et l'axe Z contrôle la profondeur de la coupe.

L'axe C, qui est le quatrième axe, est généralement un axe rotatif qui fait tourner la pièce usinée, permettant de réaliser des coupes plus complexes sur des pièces cylindriques. Grâce à cette capacité, le centre de tournage 4 axes peut usiner des pièces cylindriques avec des caractéristiques complexes telles que des fentes, des trous, des filetages et d'autres formes géométriques avec une grande précision.

En plus des quatre axes, un centre de tournage dispose généralement d'une variété d'outils de coupe montés sur une tourelle pouvant être automatiquement changés pendant le processus d'usinage. Cela permet à la machine d'effectuer plusieurs opérations sur la pièce sans intervention manuelle, ce qui rend le processus plus efficace et réduit les risques d'erreurs.

Dans l'ensemble, un centre de tournage 4 axes est une machine-outil très polyvalente et précise, couramment utilisée dans l'industrie manufacturière pour produire des pièces complexes avec des tolérances strictes.

Spécifications
  • Longueur max. de la pièce - 1000mm
  • Passage max. au-dessus du banc - Ø600mm
  • Diamètre maximal au-dessus du chariot transversal - Ø430mm
  • Taille du mandrin - 8" (200mm)
  • Alésage de la broche - Ø66mm
  • Diamètre max. du trou traversant - Ø52mm
  • Nez de broche - A2-6
  • Vitesse maximale de la broche - 4000rpm
  • Puissance du moteur principal - 22,0/30,0kW
  • Course de l'axe X - 250mm
  • Course de l'axe Z - 1000mm
  • Course de l'axe Y - 100 (±50)mm
  • Vitesse de déplacement rapide des axes X/Z/Y - 20/20/12m/min
  • Nombre de stations d'outils - 12 stations
  • Vitesse max. de l'outil moteur - 4000rpm
  • Type de poupée - SPT
  • Conicité du fourreau de la poupée - MT3 (type de broche)
  • Course du faux-axe - 100-650mm
  • Dimensions globales - 3400x1780x2050mm
  • Poids - 4800kg
    Caractéristiques STANDARD
    • Mandrin hydraulique à 3 mors
    • Tourelle électrique à 12 stations
    • Système de lubrification automatique
    • Système de refroidissement automatique
    • Contre-pointe (série TN)
    • Lumière de travail et d'alarme

    Options disponibles

    • Régleur d'outils
    • Convoyeur à copeaux
    • Porte-outils motorisés
    • Différents mandrins et pinces
    • Différents systèmes CNC
    • Alimenteur de barres
    • Appui fixe
      Livraison

      Les machines sont strictement fabriquées sur commande. (Build-on-Demand)

      Livraison 10-14 semaines après dépôt

      Comment utiliser un centre d'usinage à 4 axes

      L'utilisation d'un centre de tournage 4 axes implique plusieurs étapes, notamment la préparation de la machine, la mise en place de la pièce, et la programmation de la machine. Voici un aperçu général de la façon d'utiliser un centre de tournage 4 axes :

      1. Préparation de la machine : La première étape consiste à préparer la machine en l'allumant, en vérifiant les niveaux de fluide et en s'assurant qu'elle est correctement lubrifiée. Il est également important de vérifier que les outils et les dispositifs de maintien de la pièce sont en bon état et correctement installés.
      2. Mise en place de la pièce : Une fois la machine préparée, l'étape suivante consiste à installer la pièce. Cela implique de sélectionner le mandrin ou la pince approprié pour maintenir la pièce, de la monter solidement dans la machine et de s'assurer qu'elle est correctement alignée avec la broche.
      3. Programmation : L'étape suivante consiste à programmer la machine en utilisant un système de Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO) ou une programmation manuelle. Cela implique de spécifier l'outil de coupe, le parcours de l'outil et les paramètres d'usinage, tels que la vitesse de broche, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe.
      4. Opération de coupe : Une fois la machine programmée, l'opération de coupe peut commencer. La machine déplacera automatiquement l'outil de coupe le long des axes X, Y et Z, ainsi que fera tourner la pièce sur l'axe C, pour effectuer les coupes requises sur la pièce. Pendant le processus de coupe, la machine peut également changer automatiquement d'outil pour réaliser différentes opérations.
      5. Contrôle qualité : Une fois l'opération de coupe terminée, il est important d'effectuer un contrôle qualité sur la pièce pour s'assurer qu'elle répond aux spécifications requises. Cela peut impliquer l'utilisation d'une machine de mesure tridimensionnelle ou d'autres outils de mesure pour vérifier les dimensions et la finition de surface de la pièce.
      6. Post-traitement : Enfin, l'opérateur de la machine peut avoir besoin d'effectuer certaines opérations de post-traitement, telles que l'ébavurage ou le nettoyage de la pièce, avant qu'elle ne soit prête à l'emploi.

      Dans l'ensemble, l'utilisation d'un centre d'usinage à 4 axes nécessite une combinaison de compétences techniques, d'expertise en programmation et d'attention aux détails pour garantir que la machine est correctement configurée et que les pièces produites répondent aux spécifications requises.

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