STANDARD XM4-1500H Centre d'usinage vertical lourd 4 axes

Un centre d'usinage vertical 4 axes est un type de fraiseuse CNC (commande numérique par ordinateur) qui utilise une broche verticale, c'est-à-dire une orientation verticale de l'outil de coupe. Le « 4 axes » fait référence au fait que la machine a quatre degrés de liberté, ce qui lui permet de déplacer l'outil de coupe dans quatre directions différentes : l'axe x (de gauche à droite), l'axe y (d'avant en arrière), l'axe z (de haut en bas), et le quatrième axe (qui est généralement l'axe rotatif permettant à l'outil de coupe de tourner autour d'un axe vertical ou horizontal).

Le centre d'usinage se compose généralement d'une table qui maintient la pièce et d'une broche qui tient l'outil de coupe. La table se déplace sur les axes x et y, tandis que la broche se déplace sur l'axe z. Le quatrième axe est généralement une table rotative qui peut être ajoutée à la machine, ce qui permet d'usiner des formes et géométries plus complexes.

La machine-outil est commandée par un contrôleur CNC qui lit les instructions d'un programme de conception assistée par ordinateur (CAO), pour contrôler le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce, découpant le matériau avec une grande précision.

Les centres d'usinage 4 axes sont utilisés pour produire des pièces complexes avec haute précision et rapidité. Dans les industries aérospatiale, automobile, médicale et aérospatiale, ils sont fréquemment utilisés pour le prototypage et la production de masse.

Avec des capacités 4 axes, il permet de couper plus efficacement en éliminant la nécessité de repositionner manuellement la pièce et permet également de créer des formes et géométries plus complexes en moins d'étapes.

Meilleur de sa catégorie garanti avec une garantie de 24 mois !

Caractéristiques de la machine :

• Conception en C avec axes X, Y, Z utilisant des paliers à glissière linéaire
  
• Châssis en fonte à haute rigidité pour stabilité et répétabilité sans vibration.
• Standard avec contrôleur CNC Fanuc OiMF 3 axes, excellente performance, fiable et économique. (Optionnel : Siemens, GSK ou Heidenhain)
• Changeur d'outils à bras à 24 positions haute vitesse
• Broche BT40 à entraînement direct haute performance (optionnel : boîte de vitesses à 2 vitesses)
• Système de refroidissement standard (optionnel : rinçage, haute pression et par broche)

• Table
  
• Taille de la table - 1600 x 750mm = 63 x 29,53 pouces
• Rainure en T - 18x5x140mm = 0,71 x 0,20 x 5,51 pouces
• Charge maximale - 1300kg = 2866,01 lbs
• Course
  
• Course de l'axe X - 1300mm = 51,18 pouces
• Course de l'axe Y - 750mm = 29,53 pouces
• Course de l'axe Z - 700mm = 27,56 pouces
• Vitesse rapide des axes X/Y/Z - 20/20/15m/min = 787,40/787,40/590,55 pouces/minute
• Nez de broche à table - 130-830mm = 5,12 à 32,68 pouces
• Centre de broche à colonne - 760mm = 29,92 pouces
• Type de guide - LM:X/Y/Z
• Broche
• Type de broche - BT40
• Vitesse de broche - 8000 tr/min
• Moteur servo principal - 11,0/15,0 KW = 14.75/20.11 hp
• Alimentation &Magasin
• Type de capacité ATC - 24/Bras
• Poids maximal de l'outil - 8Kg = 17,64 lbs
• Pression d'air - 0,5-0,8mPa = 7,25-11,50 psi
  
• Système de refroidissement de l'armoire électrique - Climatisation
• Dimensions - 3600×2800×3000mm = 141,73 x 110,24 x 118,11 pouces
  
• Poids - 13000Kg = 28660.09 lbs

• Guidage linéaire de précision sur les axes X/Y/Z - permet des vitesses rapides élevées.
  
• Couvre-rails entièrement fermés.
• ATC de type tambour ou bras disponible.
• Des pièces moulées de haute qualité fournissent une structure et une base solides.
• Servomoteurs à entraînement direct sur tous les axes.
• Vitesse rapide standard élevée - vitesses plus élevées disponibles sur les axes et la broche.

Cliquez pour visiter le site web du fabricant du contrôle CNC pour plus d'informations.

• GSK 25i
• FANUC OiMF

Fabrication uniquement sur demande.

La livraison est de 10-14 semaines à partir du dépôt

L'utilisation d'un centre d'usinage vertical lourd à 4 axes implique généralement les étapes suivantes :

1. Mise en place de la machine : Cela inclut l'installation de l'outil de coupe dans la broche, le chargement de la pièce sur la table ou le dispositif de la machine, et la vérification que tous les axes de la machine sont correctement calibrés et en position adéquate.

2. Programmation de la machine : Cela se fait généralement à l'aide d'un logiciel CAM (fabrication assistée par ordinateur) spécialisé, qui permet à l'opérateur de créer un parcours de coupe pour la machine. L'opérateur créera un programme en spécifiant l'emplacement de la pièce, les dimensions du produit fini, ainsi que les vitesses et avances de coupe à utiliser.

3. Chargement du programme : Une fois le programme terminé, l'opérateur le chargera dans le système de contrôle de la machine, qui exécutera alors le parcours de coupe.

4. Démarrage du processus d'usinage : L'opérateur démarrera ensuite la machine et surveillera son avancement, en s'assurant que la pièce est correctement positionnée et que l'outil de coupe suit le chemin correct.

5. Vérification et réglage de la machine : Pendant le processus d'usinage, l'opérateur peut avoir besoin d'ajuster les réglages de la machine ou la pièce afin de s'assurer que le produit fini répond aux spécifications souhaitées.

6. Finition du processus d'usinage : Une fois la pièce entièrement usinée, l'opérateur éteindra la machine et retirera le produit fini. Selon l'application et le matériau usiné, il est habituel d'inspecter la surface usinée et éventuellement d'effectuer des opérations de finition.

Il est important de noter que l'utilisation d'un centre d'usinage vertical lourd à 4 axes nécessite un haut niveau de compétence et de formation. Il est fortement recommandé que seuls des machinistes expérimentés, qui comprennent les principes de l'usinage CNC et sont familiers avec les commandes spécifiques et le logiciel de la machine, opèrent la machine.