Un centre d'usinage vertical 4 axes est un type de fraiseuse CNC (commande numérique par ordinateur) qui utilise une broche verticale, c'est-à-dire une orientation verticale de l'outil de coupe. Le « 4 axes » fait référence au fait que la machine a quatre degrés de liberté, ce qui lui permet de déplacer l'outil de coupe dans quatre directions différentes : l'axe x (de gauche à droite), l'axe y (d'avant en arrière), l'axe z (de haut en bas), et le quatrième axe (qui est généralement l'axe rotatif permettant à l'outil de coupe de tourner autour d'un axe vertical ou horizontal).
Le centre d'usinage se compose généralement d'une table qui maintient la pièce et d'une broche qui tient l'outil de coupe. La table se déplace selon les axes x et y, tandis que la broche se déplace selon l'axe z. Le quatrième axe est généralement une table rotative qui peut être ajoutée à la machine, ce qui permet d'usiner des formes et géométries plus complexes.
La machine-outil est commandée par un contrôleur CNC qui lit les instructions d'un programme de conception assistée par ordinateur (CAO), pour contrôler le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce, découpant le matériau avec une grande précision.
Les centres d'usinage 4 axes sont utilisés pour produire des pièces complexes avec haute précision et rapidité. Dans les industries aérospatiale, automobile, médicale et aérospatiale, ils sont fréquemment utilisés pour le prototypage et la production en série.
Avec des capacités 4 axes, il permet de couper plus efficacement en éliminant le besoin de repositionner manuellement la pièce et permet également de créer des formes et géométries plus complexes en moins d'étapes.
Meilleur de sa catégorie garanti avec une garantie de 24 mois !
Caractéristiques principales :
Cliquez pour visiter le site Web du fabricant du contrôle CNC pour plus d'informations.
Fabrication uniquement sur demande.
La livraison est de 10-14 semaines à partir du dépôt
L'utilisation d'un centre d'usinage vertical à 4 axes implique généralement plusieurs étapes, notamment :
Mise en place de la machine : Avant de pouvoir commencer à utiliser le centre d'usinage, vous devez vous assurer qu'il est correctement calibré et configuré. Cela peut inclure l'installation de l'outil de coupe et de la pièce appropriés, ainsi que l'ajustement des réglages de la machine pour correspondre aux exigences spécifiques du travail.
Création d'un programme CNC : Le centre d'usinage 4 axes est contrôlé par un programme CNC qui indique à la machine où déplacer l'outil de coupe et la pièce. Le programme est généralement créé à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) ou de fabrication assistée par ordinateur (FAO). Le programme est ensuite chargé dans le contrôleur CNC de la machine.
Chargement du programme : Une fois le programme créé, il doit être chargé dans la machine. Cela se fait généralement en transférant le programme d'un ordinateur vers le contrôleur CNC via un câble USB ou Ethernet.
Exécution du programme : Une fois le programme chargé, la machine peut commencer à exécuter les instructions du programme. L'outil de coupe se déplacera le long des axes x, y et z, ainsi que sur le quatrième axe, selon les instructions du programme. L'opérateur doit surveiller le processus et ajuster si nécessaire.
Inspection de la pièce : Après la fin du processus d'usinage, l'opérateur doit inspecter la pièce pour s'assurer qu'elle respecte les spécifications et tolérances requises.
Il est important de noter que l'utilisation d'un centre d'usinage vertical à 4 axes nécessite un certain niveau de compétence et de connaissances. Les opérateurs reçoivent généralement une formation et une certification sur l'utilisation de la machine et doivent avoir une bonne compréhension de la programmation CNC. Si l'utilisateur a peu d'expérience ou a des questions, il est conseillé de consulter le manuel ou d'autres ressources pour mieux comprendre avant de continuer.
Un centre d'usinage vertical 4 axes est un type de fraiseuse CNC (commande numérique par ordinateur) qui utilise une broche verticale, c'est-à-dire une orientation verticale de l'outil de coupe. Le « 4 axes » fait référence au fait que la machine a quatre degrés de liberté, ce qui lui permet de déplacer l'outil de coupe dans quatre directions différentes : l'axe x (de gauche à droite), l'axe y (d'avant en arrière), l'axe z (de haut en bas), et le quatrième axe (qui est généralement l'axe rotatif permettant à l'outil de coupe de tourner autour d'un axe vertical ou horizontal).
Le centre d'usinage se compose généralement d'une table qui maintient la pièce et d'une broche qui tient l'outil de coupe. La table se déplace selon les axes x et y, tandis que la broche se déplace selon l'axe z. Le quatrième axe est généralement une table rotative qui peut être ajoutée à la machine, ce qui permet d'usiner des formes et géométries plus complexes.
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Avec des capacités 4 axes, il permet de couper plus efficacement en éliminant le besoin de repositionner manuellement la pièce et permet également de créer des formes et géométries plus complexes en moins d'étapes.
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Il est important de noter que l'utilisation d'un centre d'usinage vertical à 4 axes nécessite un certain niveau de compétence et de connaissances. Les opérateurs reçoivent généralement une formation et une certification sur l'utilisation de la machine et doivent avoir une bonne compréhension de la programmation CNC. Si l'utilisateur a peu d'expérience ou a des questions, il est conseillé de consulter le manuel ou d'autres ressources pour mieux comprendre avant de continuer.
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STANDARD supports every installed machine with a structured Service Level Agreement (SLA) designed to provide clarity, accountability, and predictable response times.
Our SLA defines response targets for technical support, remote diagnostics, parts dispatch, and on-site service coordination through our authorized technician network. Every service request is tracked and managed centrally, ensuring you have a clear point of contact and documented follow-through.
The objective is simple:
Minimize downtime. Communicate clearly. Resolve issues responsibly.
Detailed SLA terms and response classifications are provided with your service agreement documentation.
All STANDARD machines are built to order based on the agreed technical configuration and customer process requirements. We do not ship stock machines — every unit is engineered and assembled specifically for your application.
Typical Build Time: 8–16 weeks (depending on machine type and configuration)
Estimated Ocean Shipping: 4–6 weeks to major U.S. ports
Inland Transport & Coordination: 3–10 days depending on final destination
Throughout production and shipping, STANDARD coordinates logistics, documentation, and delivery planning to ensure a structured, predictable installation process.
Our approach is simple:
Build it right. Ship it properly. Deliver it professionally.
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