STANDARD XM4-1300 Centre d'usinage vertical 4 axes

Un centre d'usinage vertical 4 axes est un type de fraiseuse CNC (commande numérique par ordinateur) qui utilise une broche verticale, c'est-à-dire une orientation verticale de l'outil de coupe. Le « 4 axes » fait référence au fait que la machine a quatre degrés de liberté, ce qui lui permet de déplacer l'outil de coupe dans quatre directions différentes : l'axe x (de gauche à droite), l'axe y (d'avant en arrière), l'axe z (de haut en bas), et le quatrième axe (qui est généralement l'axe rotatif permettant à l'outil de coupe de tourner autour d'un axe vertical ou horizontal).

Le centre d'usinage se compose généralement d'une table qui maintient la pièce et d'une broche qui tient l'outil de coupe. La table se déplace selon les axes x et y, tandis que la broche se déplace selon l'axe z. Le quatrième axe est généralement une table rotative qui peut être ajoutée à la machine, ce qui permet d'usiner des formes et géométries plus complexes.

La machine-outil est commandée par un contrôleur CNC qui lit les instructions d'un programme de conception assistée par ordinateur (CAO), pour contrôler le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce, découpant le matériau avec une grande précision.

Les centres d'usinage 4 axes sont utilisés pour produire des pièces complexes avec haute précision et rapidité. Dans les industries aérospatiale, automobile, médicale et aérospatiale, ils sont fréquemment utilisés pour le prototypage et la production en série.

Avec des capacités 4 axes, il permet de couper plus efficacement en éliminant le besoin de repositionner manuellement la pièce et permet également de créer des formes et géométries plus complexes en moins d'étapes.

Meilleur de sa catégorie garanti avec une garantie de 24 mois !

Caractéristiques principales :

• Conception en C avec axes X, Y, Z utilisant des paliers à glissière linéaire
  
• Châssis en fonte à haute rigidité pour stabilité et répétabilité sans vibration.
• Standard avec contrôleur CNC GSK25i 3 axes, excellente performance, fiable et économique. (Optionnel : Fanuc ou Siemens)
• Changeur d'outils à bras de 24 positions à grande vitesse
• Broche BT40 à entraînement direct haute performance (optionnel : boîte de vitesses à 2 vitesses)
• Système de refroidissement standard (optionnel : rinçage, haute pression et passage par broche)

• Table
  
• Taille de la table - 1600mmx650mm = 63 x 25.59 pouces
• Rainure en T - 18x5x100mm = 0.71 x 0.20 x 3.94 pouces
• Charge maximale - 1000kg = 2204.62 lbs
• Course
  
• Course de l'axe X - 1300mm = 51.18 pouces
• Course de l'axe Y - 650mm = 25.59 pouces
• Course de l'axe Z - 600mm = 23.62 pouces
• Vitesse rapide des axes X/Y/Z - 30/30/30m/min =  1181.10/1181.10/1181.10 pouces/minute
• Nez de broche à table - 120-720mm = 4.72 à 28.35 pouces
• Centre de broche à colonne - 670mm = 26.38 pouces
• Type de guide - LM:XYZ
• Broche
• Type de broche - BT40
• Vitesse de broche - 8000 tr/min (optionnel 12000 tr/min)
• Moteur servo principal - 11.0/15.0 KW = 14.75/20.11 hp
• Alimentation &Magasin
• Type de capacité ATC - 24/bras
• Poids maximal de l'outil - 8Kg = 17.64 lbs
• Pression d'air - 0.5-0.8mPa = 7.25-11.50 psi
  
• Système de refroidissement de l'armoire électrique - Climatiseur
• Dimensions - 3600×2500×2450mm = 141.73 x 98.43 x 96.46 pouces
  
• Poids - 9200Kg = 20282.53 lbs

• Guidage linéaire de précision sur les axes X/Y/Z - offre des vitesses rapides élevées.
  
• Couvercles de guidage entièrement fermés.
• Changeur d'outils automatique (ATC) de type tambour ou bras disponible.
• Des pièces moulées de haute qualité offrent une structure et une base solides.
• Servomoteurs à entraînement direct sur tous les axes.
• Vitesse rapide standard élevée - vitesses plus élevées disponibles sur les axes et la broche.

Cliquez pour visiter le site Web du fabricant du contrôle CNC pour plus d'informations.

• GSK 25i
• FANUC OiMF

Fabrication uniquement sur demande.

La livraison est de 10-14 semaines à partir du dépôt

L'utilisation d'un centre d'usinage vertical à 4 axes implique généralement plusieurs étapes, notamment :

1. Mise en place de la machine : Avant de pouvoir commencer à utiliser le centre d'usinage, vous devez vous assurer qu'il est correctement calibré et configuré. Cela peut inclure l'installation de l'outil de coupe et de la pièce appropriés, ainsi que l'ajustement des réglages de la machine pour correspondre aux exigences spécifiques du travail.

2. Création d'un programme CNC : Le centre d'usinage 4 axes est contrôlé par un programme CNC qui indique à la machine où déplacer l'outil de coupe et la pièce. Le programme est généralement créé à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) ou de fabrication assistée par ordinateur (FAO). Le programme est ensuite chargé dans le contrôleur CNC de la machine.

3. Chargement du programme : Une fois le programme créé, il doit être chargé dans la machine. Cela se fait généralement en transférant le programme d'un ordinateur vers le contrôleur CNC via un câble USB ou Ethernet.

4. Exécution du programme : Une fois le programme chargé, la machine peut commencer à exécuter les instructions du programme. L'outil de coupe se déplacera le long des axes x, y et z, ainsi que sur le quatrième axe, selon les instructions du programme. L'opérateur doit surveiller le processus et ajuster si nécessaire.

5. Inspection de la pièce : Après la fin du processus d'usinage, l'opérateur doit inspecter la pièce pour s'assurer qu'elle respecte les spécifications et tolérances requises.

Il est important de noter que l'utilisation d'un centre d'usinage vertical à 4 axes nécessite un certain niveau de compétence et de connaissances. Les opérateurs reçoivent généralement une formation et une certification sur l'utilisation de la machine et doivent avoir une bonne compréhension de la programmation CNC. Si l'utilisateur a peu d'expérience ou a des questions, il est conseillé de consulter le manuel ou d'autres ressources pour mieux comprendre avant de continuer.