Les conditions sont DDP (Rendu Droits Acquittés) aux États-Unis, au Canada et en Afrique du Sud.
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Le tour vertical à colonne unique est une machine industrielle robuste conçue pour tourner et façonner efficacement de grandes pièces lourdes avec une grande précision. Idéal pour des industries comme l'aérospatiale, l'automobile et la construction, ce tour est construit pour manipuler des composants massifs nécessitant un usinage exact. Son design innovant comprend une colonne verticale unique qui supporte la pièce tandis qu'une broche rotative maintient l'outil de coupe, garantissant des opérations fiables et précises pour les besoins de fabrication à grande échelle.
Description complète :
Le tour vertical à colonne unique est une solution d'usinage puissante conçue pour tourner et façonner des pièces lourdes avec une grande précision. Doté d'une colonne verticale rigide, il supporte de grands composants tandis qu'une broche rotative maintient l'outil de coupe, qui se déplace verticalement le long de la colonne pour une coupe précise. La pièce est montée sur une grande table horizontale qui tourne autour d'un axe vertical, permettant à l'outil d'accéder à tous les côtés de la pièce.
Capable de manipuler des pièces d'un diamètre allant jusqu'à plusieurs mètres et d'un poids allant jusqu'à plusieurs tonnes, ce tour offre une précision exceptionnelle, ce qui le rend idéal pour des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la construction. L'outil de coupe, monté sur une broche mobile, peut être ajusté à la fois verticalement et horizontalement pour un usinage polyvalent. Avec l'option d'un affichage numérique (DRO) pour une précision accrue, le tour vertical à colonne unique offre une solution fiable et stable pour l'usinage de pièces grandes et complexes.
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Spécifications |
Métrique |
STANDARD |
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Diamètre de la table |
1400 mm |
55.12 inches |
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Diamètre maximal de tournage |
1600 mm |
62.99 pouces |
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Hauteur maximale de la pièce |
1600 mm |
62.99 pouces |
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Poids maximal de la pièce |
5000 kg |
11023.11 lbs |
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Plage de vitesse de la table |
5-160 r/min |
5-160 r/min |
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Étape de vitesse de rotation de la table |
16 étapes |
16 étapes |
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Plage d'avance de la tourelle verticale |
0.8-86 r/min |
0.8-86 r/min |
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Pas d'avance de la tourelle latérale verticale |
12 étapes |
12 étapes |
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Déplacement horizontal de la tourelle verticale |
915 mm |
36.02 pouces |
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Déplacement vertical de la tourelle verticale |
1000 mm |
39.37 pouces |
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Déplacement horizontal de la tourelle latérale |
650 mm |
25.59 pouces |
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Déplacement vertical de la tourelle latérale |
1000 mm |
39.37 pouces |
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Déplacement transversal de la tourelle |
1450 mm |
57.09 inches |
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Taille de la section de la barre porte-outils |
30x40 mm |
1.18x1.57 inches |
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Puissance du moteur principal |
30 kW |
40.23 hp |
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Puissance du moteur d'alimentation |
1.3/1.8 kW |
1.74/2.41 hp |
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Poids net |
12700 kg |
27998.07 lbs |
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Dimensions totales |
2662x2800x3550 mm |
104.80x110.24x139.76 inches |
Livraison 8-12 semaines après dépôt
Strictement fabriqué sur commande.
Voici les étapes de base :
Préparation : Tout d'abord, vous devez préparer la pièce en la fixant sur la table horizontale du tour à l'aide de pinces ou d'autres dispositifs de maintien. La pièce doit être correctement alignée avec le centre de rotation pour garantir la précision pendant l'usinage.
Configuration de la machine : Une fois la pièce fixée, l'opérateur du tour doit configurer les réglages de la machine, y compris la vitesse de la broche, la profondeur de coupe et la direction du mouvement de l'outil.
Sélection de l'outil de coupe : En fonction du type de pièce usinée, vous devez choisir l'outil de coupe approprié. L'outil de coupe doit pouvoir résister aux forces élevées générées pendant le processus de coupe et offrir le niveau de précision souhaité.
Réalisation de l'opération de coupe : Une fois la machine configurée et l'outil de coupe sélectionné, l'opérateur peut démarrer l'opération de coupe. La broche descend le long de la colonne et positionne l'outil de coupe au-dessus de la pièce. L'outil se déplace ensuite sur la pièce, enlevant de la matière et la façonnant selon les besoins. L'opérateur doit surveiller le processus de coupe et ajuster les réglages si nécessaire pour garantir la précision et éviter les erreurs.
Finition : Une fois l'opération de coupe terminée, la pièce est retirée de la machine et inspectée pour vérifier sa précision. Si nécessaire, des opérations de finition supplémentaires peuvent être effectuées, telles que le meulage, le polissage ou le revêtement.
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