Les conditions sont DDP (Rendu Droits Acquittés) aux États-Unis, au Canada et en Afrique du Sud.
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Le tour vertical à colonne unique est une machine polyvalente et performante, conçue pour gérer une large gamme d'opérations de tournage, de perçage et d'alésage. Idéal pour les unités d'anneaux, les coquilles, les plaques de bride et autres composants métalliques lourds de petite à moyenne taille, ce tour vertical offre une précision et une stabilité exceptionnelles. Il est spécialement conçu pour les artefacts de grand diamètre, de courte longueur et lourds, garantissant un usinage fiable et précis pour les tâches complexes.
Description complète :
Le tour vertical à colonne unique est une machine-outil avancée adaptée à diverses opérations d'usinage telles que le tournage de surfaces, de cylindres, de cônes intérieurs et extérieurs, ainsi que de alésages intérieurs. Ce tour est particulièrement efficace pour le traitement d'une large gamme de composants de petite à moyenne taille, y compris les unités d'anneaux, les coquilles et les plaques de bride. De plus, il prend en charge des opérations telles que le perçage, l'alésage et le fraisage, ce qui en fait un outil essentiel pour la fabrication et la fabrication de métaux lourds.
La clé de la conception de ce tour réside dans sa construction rigide et stable à colonne unique, qui assure une vibration minimale pendant le fonctionnement et une précision de coupe supérieure. Cette stabilité est cruciale pour l'usinage de pièces de grand diamètre avec une grande précision. La machine est également équipée d'un système de lecture numérique (DRO) en option, offrant un contrôle amélioré des paramètres d'usinage et améliorant encore la précision globale de l'usinage.
Ce tour vertical excelle dans la fourniture d'un usinage et d'un tournage précis pour les pièces métalliques lourdes, ce qui en fait le choix idéal pour les industries nécessitant des machines robustes capables de manipuler des pièces volumineuses et lourdes. Que vous travailliez avec des matériaux durs ou des formes complexes, cette machine garantit une performance efficace et une durabilité durable.
|
Spécifications |
Métrique |
STANDARD |
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Diamètre de tournage max. |
1250mm |
49.21" |
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Diamètre de la table |
1000mm |
39.37" |
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Hauteur max. de la pièce |
1200 mm |
47.24" |
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Poids max. de la pièce |
3200 kg |
7055lbs |
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Plage de vitesse de la table |
6.3-200 tr/min (16 vitesses) |
6.3-200 tr/min (16 vitesses) |
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Plage d'avance du porte-outil |
0.8-86 tr/min (12 vitesses) |
0.8-86 tr/min (12 vitesses) |
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Déplacement horizontal du porte-outil |
700 mm |
27.56" |
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Déplacement vertical du porte-outil |
650 mm |
25.59" |
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Déplacement horizontal du porte-outil latéral |
500 mm |
19.69" |
|
Déplacement vertical du porte-outil latéral |
900 mm |
35.43" |
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Déplacement vertical de la poutre transversale |
850 mm |
33.46" |
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Taille de la section de la barre porte-outils |
30x40 mm |
1.18x1.57" |
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Moteur principal |
22 kW |
29.50 hp |
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Moteur d'avance |
1.3/1.8 kW |
1.74/2.41 hp |
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Poids |
9500 kg |
20944.62 lbs |
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Dimensions |
2277x2540x3403 mm |
89.65x100x134 inches |
Livraison 8-12 semaines après dépôt
Strictement fabriqué sur commande.
Voici les étapes de base :
Préparation : Tout d'abord, vous devez préparer la pièce en la fixant sur la table horizontale du tour à l'aide de pinces ou d'autres dispositifs de maintien. La pièce doit être correctement alignée avec le centre de rotation pour garantir la précision pendant le processus d'usinage.
Configuration de la machine : Une fois la pièce sécurisée, l'opérateur du tour doit configurer les réglages de la machine, y compris la vitesse de la broche, la profondeur de coupe et la direction du mouvement de l'outil.
Sélection de l'outil de coupe : En fonction du type de pièce usinée, vous devez choisir l'outil de coupe approprié. L'outil de coupe doit pouvoir résister aux forces élevées générées pendant le processus de coupe et offrir le niveau de précision souhaité.
Réalisation de l'opération de coupe : Une fois la machine configurée et l'outil de coupe sélectionné, l'opérateur peut démarrer l'opération de coupe. La broche descend le long de la colonne et positionne l'outil de coupe au-dessus de la pièce. L'outil se déplace ensuite sur la pièce, enlevant de la matière et la façonnant selon les besoins. L'opérateur doit surveiller le processus de coupe et ajuster les réglages si nécessaire pour garantir la précision et éviter les erreurs.
Finition : Une fois l'opération de coupe terminée, la pièce est retirée de la machine et inspectée pour vérifier sa précision. Si nécessaire, des opérations de finition supplémentaires peuvent être effectuées, telles que le meulage, le polissage ou le revêtement.
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