Les conditions sont DDP (Rendu Droits Acquittés) aux États-Unis, au Canada et en Afrique du Sud.

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STANDARD VD-3200 Tour vertical à double colonne

Description

Tour vertical à double colonne standard VD-3200 :

Le tour vertical à double colonne peut effectuer les travaux suivants : tournage conique, perçage, alésage et dressage à vitesse constante. La machine est de construction rigide. 

Le tour convient aux outils de coupe en acier rapide, alliage dur et céramique, pour usiner les surfaces cylindriques intérieures et extérieures, les surfaces coniques intérieures et extérieures, les rainures et les surfaces planes des métaux ferreux, non ferreux et certaines pièces non métalliques. Il peut répondre aux exigences de production en différentes quantités avec une haute efficacité, une précision stable et fiable.

Caractéristiques principales :

  • Adopte une technologie avancée de fabrication de tour vertical, conception modulaire, analyse FEA, utilisation intégrée des techniques mécaniques, électriques et hydrauliques, pour garantir des performances d'usinage de haute précision.
  • Contrôle CNC Siemens 828D (optionnel, FANUC et GSK). En plus du mode de fonctionnement automatique CNC, il dispose également d'une fonction de fonctionnement entièrement manuel.
  • Avec un moteur principal AC à couple élevé et variable plus une boîte de vitesses en deux étapes, avec fonction de filetage et fonction CSCS (vitesse de coupe constante).
  • Des pièces moulées de haute qualité et de haut grade sont fabriquées par notre propre fonderie, suivies d'un traitement thermique approprié, offrant une longue durée de vie et une précision stable. 
  • Le rail transversal est intégré avec un guide en acier allié (W, Cr, Mn), et équipé d'un couvercle de protection.
  • Le rail de guidage de la table de travail utilise un moteur à courant constant pour fournir de l'huile avec une précision stable, équipé d'une station hydraulique séparée, l'huile hydraulique utilise un refroidissement à température constante, toutes ces techniques avancées assurent au client une précision d'usinage élevée et stable sur le long terme.
  • Chaque partie de lubrification utilise une pompe de lubrification automatique et fournit une alimentation en huile centralisée, chronométrée et quantitative.
  • Billes à haute précision décalées, et utilisation de roulements importés.
  • La boîte de vitesses adopte un engrenage à rectification de haute précision.
  • Les composants clés importés (composants électriques, servomoteur, servo variateur, composants hydrauliques, roulement, réducteur planétaire) sont largement utilisés.
  • Accessoires complets et bon service. Production immédiate après installation.
Spécifications
  • Diamètre maximal de tournage - 3200mm
  • Diamètre de la table - 2830mm
  • Poids maximal de la pièce - 10/30 tonnes
  • Plage de vitesses de la table - 2-63r/min
  • Nombre de vitesses de la table - 16 vitesses
  • Puissance du moteur principal - 55kW
  • Hauteur de travail maximale de la pièce - 2000/2500mm
  • Course horizontale de la tête de rail - 1735mm
  • Course verticale de la tête de rail - 1000-1300mm
  • Course maximale de la poutre transversale - 1750/2250mm
  • Poids de la machine - 36-45 tonnes
  • Dimensions totales - 7160x4400x5080mm
  • Résistance maximale à la coupe du porte-outil droit - 35kN
  • Résistance maximale à la coupe du porte-outil gauche - 28kN
  • Couple maximal de la table - 63kN.m
  • Plage d'avance et pas de vitesse du porte-outil - 0.24~145/18 pas
  • Vitesse de déplacement rapide du porte-outil - 1550mm/min
  • Section de coupe de la barre d'outils - 40x50mm
  • Limite de déplacement en degrés du porte-outil - ±30°
  • Vitesse de fluctuation de la poutre transversale - 350 mm/min
  • Puissance du moteur de fluctuation de la poutre transversale - 11 kW
  • Puissance du moteur à deux vitesses pour l'avance de coupe de la boîte d'alimentation gauche - 1,3/1,8 kW
  • Puissance du moteur rapide - 2,2 kW
  • Section de coupe du vérin - 200x255mm
  • Guide de table - Hydrostatique
    Livraison

    Livraison 8-12 semaines après dépôt
    Strictement fabriqué sur commande.

    Comment utiliser un tour vertical à double colonne

    L'utilisation d'un tour vertical à double colonne nécessite un haut niveau d'expertise et une connaissance des commandes de la machine, des dispositifs de sécurité et des techniques d'usinage.

    Voici les étapes générales pour utiliser un tour vertical à double colonne :

    1. Sélectionnez les outils de coupe appropriés : En fonction de la pièce et de l'opération d'usinage, vous devrez sélectionner les outils de coupe adaptés pour la tourelle porte-outils. Ceux-ci peuvent inclure des barreaux de perçage, des forets et des fraises.

    2. Chargez la pièce sur la table rotative : Utilisez un palan ou une grue pour soulever la pièce sur la table rotative, et fixez-la en place à l'aide de pinces ou de dispositifs de fixation.

    3. Réglez les conditions de coupe : À l'aide des commandes de la machine, réglez les conditions de coupe, y compris la vitesse de broche, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe.

    4. Positionnez l'outil de coupe : Utilisez les commandes de la machine pour positionner l'outil de coupe à l'endroit approprié par rapport à la pièce.

    5. Démarrez l'opération d'usinage : Appuyez sur le bouton de démarrage pour lancer l'opération d'usinage. Surveillez la machine pour détecter tout bruit ou vibration anormal, et ajustez les conditions de coupe si nécessaire.

    6. Vérifiez la pièce usinée : Une fois l'opération d'usinage terminée, utilisez des outils de mesure de précision pour vérifier la pièce usinée en termes de précision et de qualité.

    7. Déchargez la pièce : Utilisez un palan ou une grue pour retirer la pièce usinée de la table rotative.

    8. Nettoyez la machine : Nettoyez soigneusement la machine et la zone de travail pour éliminer les copeaux, le liquide de refroidissement ou tout autre débris.

    Il est important de noter que les étapes et procédures spécifiques pour utiliser un tour vertical à double colonne peuvent varier en fonction du modèle de la machine et de l'opération d'usinage effectuée. Il est toujours conseillé de consulter le manuel de l'opérateur de la machine et de recevoir une formation appropriée avant d'utiliser la machine.

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