Les conditions sont DDP (Rendu Droits Acquittés) aux États-Unis, au Canada et en Afrique du Sud.

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Tour pour l'industrie pétrolière STANDARD TO-800x3000-220 avec grand alésage de broche

Description

Un tour pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche de 220 mm est un type de tour robuste conçu pour usiner de grandes pièces lourdes telles que les équipements de forage pétrolier et les gros tuyaux. L'alésage de broche de 220 mm fait référence au diamètre du trou au centre de la broche, qui est la partie du tour qui maintient et fait tourner la pièce à usiner. Cette grande taille permet d'usiner des pièces plus grandes que ce qui est possible avec des tours standards ayant des alésages de broche plus petits.

Les tours pour l'industrie pétrolière sont conçus pour résister aux environnements difficiles et à l'utilisation intensive des opérations de forage pétrolier et similaires. Ils sont construits avec une base et un banc en fonte robuste pour assurer la stabilité et prévenir les vibrations pendant l'usinage. La broche est supportée par des roulements de haute précision pour garantir la précision et la constance, même sous de lourdes charges de coupe.

En plus du grand alésage de broche, ces tours disposent généralement d'un long banc pour accueillir la longueur de la pièce et d'une poupée mobile ajustable pour soutenir l'autre extrémité de la pièce. Ils peuvent également être équipés d'un système de mandrin hydraulique pour permettre un changement rapide et facile des pièces.

Les tours pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche de 220 mm sont des outils essentiels dans l'industrie du pétrole et du gaz, ainsi que dans de nombreuses autres applications d'usinage lourd. Ils offrent la précision, la puissance et la durabilité nécessaires pour répondre aux exigences de ces industries, constituant ainsi un investissement en qualité et productivité.

Caractéristiques principales :

  • Un grand alésage de broche et un double mandrin permettent de serrer et usiner des tuyaux de grand diamètre.
  • Le banc machine intégré utilise un fer à haute résistance pour assurer une grande rigidité et précision.
  • Les glissières traitées par trempe à fréquence ultrasonique sont suffisamment dures pour une bonne résistance à l'usure.
  • Équipée d'un dispositif de barre guide conique, cette machine permet de réaliser des filetages coniques.
Spécifications
Description Métrique STANDARD
Course au-dessus du banc  800mm 31,5 pouces
Largeur du banc  490mm  19,3 pouces
Course au-dessus du chariot transversal  350mm  13,8 pouces
Distance entre les centres  3000mm  118.1 pouces
Plage de filetage de tuyaux  220mm  8,7 pouces
Alésage de broche  Ø225mm  8,9 pouces
Étapes de vitesse de broche  12 étapes 12 étapes
Plage de vitesse de la broche 24~460 tr/min 24~460 tr/min
Qualité/plage de filetage en pouces  28~2/40mm 1.10236 - 0.0019685 in
Classe/plage de filetage métrique 1- 14/24mm 0.0393701 - 0.0228314 in
Moteur principal 11 kW  14.8hP
Longueur d'usinage de la règle conique  500mm 19.7 pouces
Vitesse de déplacement rapide  6000mm/min  236.2 in/min
Précision de la pièce usinée  IT7 IT7
Rugosité de la surface de la pièce  Ra1.6 Ra1.6
Dimensions 5200x1650x1550mm  204.7 x 65 x 61 in
Poids  5700kg 12566 lbs

Accessoires STANDARD

  • Porte-outil
  • Contre-pointe
  • Mandrin
  • Barre guide conique
  • Lampe d'éclairage
  • Pompe à liquide de refroidissement
  • Support arrière
  • Plaque de support

Accessoires optionnels

  • Affichage numérique
  • Mandrin
  • Plaque frontale
  • Cadran de filetage
  • Appui central
  • Voyant lumineux
  • Protection (vis mère, mandrin, porte-outil)
  • Accessoire de meulage

Les accessoires ci-dessus représentent notre configuration standard, il est possible de changer les composants et la personnalisation. Discutez avec nous de ces modifications.

Livraison

La livraison est de 10 à 14 semaines à partir du dépôt

Comment utiliser un tour pour l'industrie pétrolière

Utiliser un tour pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche de 220 mm nécessite une connaissance des opérations de base du tour et des procédures de sécurité.

Voici les étapes générales à suivre lors de l'utilisation de ce type de machine :

  1. Préparer la pièce : Nettoyez la pièce de tout débris et mesurez ses dimensions pour déterminer la taille appropriée des outils de coupe et la configuration du tour.
  2. Monter la pièce : Fixez la pièce dans le mandrin ou entre pointes, en vous assurant qu'elle est centrée et alignée. Serrez le mandrin ou la contre-pointe pour maintenir la pièce en place.
  3. Sélectionner l'outil de coupe : Choisissez l'outil de coupe approprié pour le matériau et l'opération à réaliser. Montez l'outil de coupe sur le porte-outil.
  4. Ajuster la vitesse et l'avance : Réglez la vitesse de broche et le taux d'avance en fonction du matériau et de l'outil de coupe utilisé.
  5. Démarrer la machine : Allumez l'alimentation et engagez le mécanisme d'avance. Augmentez progressivement la vitesse jusqu'au réglage désiré.
  6. Effectuer l'opération : Commencez à couper la pièce en avançant l'outil de coupe. Déplacez le chariot transversal et le porte-outil selon les besoins pour façonner la pièce aux dimensions souhaitées.
  7. Surveiller la machine : Observez le processus de coupe et écoutez tout bruit ou vibration inhabituel. Arrêtez immédiatement la machine si quelque chose semble anormal.
  8. Terminer l'opération : Une fois la coupe terminée, éteignez l'alimentation et laissez la machine s'arrêter. Retirez l'outil de coupe et la pièce.

Il est important de suivre toutes les procédures de sécurité lors de l'utilisation d'un tour, y compris le port d'un équipement de protection individuelle approprié et de ne jamais laisser la machine sans surveillance pendant son fonctionnement. Il est également conseillé de recevoir une formation adéquate et de s'exercer à utiliser la machine avant de tenter d'effectuer des opérations d'usinage.

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