Les conditions sont DDP (Rendu Droits Acquittés) aux États-Unis, au Canada et en Afrique du Sud.

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Tour pour pétrole STANDARD TO-800x1500-220 avec grand alésage de broche

Description

Un tour pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche de 220 mm est un type de machine-outil lourde conçue pour usiner de grandes pièces lourdes telles que les équipements de forage pétrolier et les gros tuyaux. L'alésage de broche de 220 mm fait référence au diamètre du trou au centre de la broche, qui est la partie du tour qui maintient et fait tourner la pièce. Cette grande taille permet d'usiner des pièces plus grandes que ce qui est possible avec des tours standards ayant des alésages de broche plus petits.

Les tours pour l'industrie pétrolière sont conçus pour résister aux environnements difficiles et à l'utilisation intensive des opérations de forage pétrolier et similaires. Ils sont construits avec une base et un banc en fonte robuste pour assurer la stabilité et prévenir les vibrations pendant l'usinage. La broche est supportée par des roulements de haute précision pour garantir la précision et la constance, même sous des charges de coupe lourdes.

En plus du grand alésage de broche, ces tours disposent généralement d'un long banc pour accueillir la longueur de la pièce à usiner et d'une poupée mobile pouvant être ajustée pour soutenir l'autre extrémité de la pièce. Ils peuvent également être équipés d'un système de mandrin hydraulique permettant un changement rapide et facile de la pièce.

Les tours pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche de 220 mm sont des outils essentiels dans l'industrie pétrolière et gazière, ainsi que dans de nombreuses autres applications d'usinage lourd. Ils offrent la précision, la puissance et la durabilité nécessaires pour répondre aux exigences de ces industries, constituant ainsi un investissement en qualité et productivité.

Caractéristiques principales :
  • Un grand alésage de broche et un double mandrin permettent de serrer et usiner des tuyaux de grand diamètre.
  • Le banc machine intégré utilise un fer à haute résistance pour assurer une grande rigidité et précision.
  • Les glissières trempées par fréquence ultrasonique sont suffisamment dures pour une bonne résistance à l'usure.
  • Équipée d'un dispositif de barre de guidage conique, cette machine permet de réaliser des filetages coniques.
Spécifications
Description Métrique STANDARD
Course au-dessus du banc 800mm 31,5 in
Largeur du chariot de banc 490mm  19,3 in
Passage au-dessus du chariot transversal 350mm  13,8 in
Distance entre les centres  1500mm  59,1 in
Plage de filetage de tuyaux 220mm  8,7 in
Alésage de broche  Ø225mm  8,9 in
Étapes de vitesse de broche 12 étapes 12 étapes
Plage de vitesse de la broche  24- 460 tr/min 24-460 tr/min
Classe/plage de filetage en pouces  28- 2/40mm 1.10236 - 0.0019685 in
Classe/plage de filetage métrique  1- 14/24mm 0.0393701 - 0.0228314 in
Moteur principal  11 kW  14,8hP
Longueur de traitement de la règle conique  500mm  19,7 pouces
Vitesse de déplacement rapide  6000mm/min  236,2 pouces par minute
Précision de la pièce usinée  IT7 IT7
Rugosité de la surface de la pièce  Ra1.6 Ra1.6
Dimensions  5200x1650x1550mm  204,7 x 65 x 61 pouces
Poids  5700kg 12566lbs

Accessoires STANDARD

  • Porte-outil
  • Contre-pointe
  • Mandrin
  • Barre guide conique
  • Lampe d'éclairage
  • Pompe à liquide de refroidissement
  • Support arrière
  • Plaque de support

Accessoires optionnels

  • Affichage numérique
  • Mandrin
  • Plaque frontale
  • Cadran de filetage
  • Appui central
  • Voyant lumineux
  • Couvercle de protection (vis mère, mandrin, porte-outil)
  • Accessoire de meulage

Les accessoires ci-dessus représentent notre configuration standard, il est possible de changer les composants et la personnalisation. Discutez avec nous de ces modifications.

Livraison

La livraison est de 8 à 12 semaines à partir du dépôt

Comment utiliser un tour pour l'industrie pétrolière

Utiliser un tour pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche de 220 mm nécessite une connaissance des opérations de base du tour et des procédures de sécurité.

Voici les étapes générales à suivre lors de l'utilisation de ce type de machine :

  1. Préparez la pièce : Nettoyez la pièce de tout débris et mesurez ses dimensions pour déterminer la taille appropriée des outils de coupe et la configuration du tour.
  2. Montez la pièce : Fixez la pièce dans le mandrin ou entre pointes, en vous assurant qu'elle est centrée et alignée. Serrez le mandrin ou le contre-pointe pour maintenir la pièce en place.
  3. Sélectionnez l'outil de coupe : Choisissez l'outil de coupe approprié pour le matériau et l'opération à réaliser. Montez l'outil de coupe sur le porte-outil.
  4. Ajustez la vitesse et l'avance : Réglez la vitesse de broche et le taux d'avance en fonction du matériau et de l'outil de coupe utilisé.
  5. Démarrez la machine : Allumez l'alimentation et engagez le mécanisme d'avance. Augmentez progressivement la vitesse jusqu'au réglage désiré.
  6. Effectuez l'opération : Commencez à couper la pièce en avançant l'outil de coupe. Déplacez le chariot transversal et le porte-outil selon les besoins pour façonner la pièce aux dimensions souhaitées.
  7. Surveillez la machine : Observez le processus de coupe et écoutez tout bruit ou vibration inhabituel. Arrêtez la machine immédiatement si quelque chose semble anormal.
  8. Terminez l'opération : Une fois la coupe terminée, éteignez l'alimentation et laissez la machine s'arrêter. Retirez l'outil de coupe et la pièce.

Il est important de suivre toutes les procédures de sécurité lors de l'utilisation d'un tour, y compris le port d'un équipement de protection individuelle approprié et de ne jamais laisser la machine sans surveillance pendant qu'elle fonctionne. Il est également conseillé de recevoir une formation adéquate et de s'exercer à utiliser la machine avant de tenter d'effectuer des opérations d'usinage.

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