Les conditions sont DDP (Rendu Droits Acquittés) aux États-Unis, au Canada et en Afrique du Sud.

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Tour pour pétrole STANDARD TO-630x3000-190 avec grand alésage de broche

Description

Un tour pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche est un type de tour lourd conçu spécifiquement pour l'usinage de grandes pièces tubulaires pétrolières, telles que les tuyaux et tubages de puits de pétrole. Ces machines sont reconnues pour leur construction robuste et leurs grandes capacités de coupe.

L'une des caractéristiques clés d'un tour pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche est son grand alésage, qui permet l'usinage de pièces de plus grand diamètre. C'est une exigence importante pour l'usinage des tuyaux et tubages de puits de pétrole, qui ont souvent de grands diamètres et nécessitent un usinage de haute précision.

En plus de son grand alésage de broche, un tour pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche possède généralement un long banc, qui offre stabilité et support pour les pièces longues et lourdes. Ces machines disposent également de moteurs puissants et d'outils de coupe, ainsi que de poupées mobiles et de supports fixes robustes pour soutenir la pièce pendant l'usinage.

Dans l'ensemble, un tour pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche est un outil essentiel pour usiner de grandes pièces tubulaires pétrolières et est généralement utilisé dans les industries du pétrole et du gaz, ainsi que dans d'autres secteurs nécessitant l'usinage de précision de grandes pièces.

Caractéristiques principales :

  • Un grand alésage de broche et un double mandrin permettent de serrer et d'usiner des tuyaux de grand diamètre.
  • Le banc machine intégré utilise un fer à haute résistance pour assurer une grande rigidité et précision.
  • Les glissières trempées par fréquence ultrasonique sont suffisamment dures pour une bonne résistance à l'usure.
  • Équipée d'un dispositif de barre de guidage conique, cette machine permet de réaliser des filetages coniques.
Spécifications

Spécification

Métrique

STANDARD

Course au-dessus du banc

630 mm

24,8 in

Largeur de la glissière du banc

490 mm

19,3 in

Course au-dessus du chariot transversal

350 mm

13,8 in

Distance entre les centres

3000 mm

118.1 in

Plage de filetage de tuyaux

Ø193 mm

Ø7,6 in

Alésage de broche

Ø200 mm

Ø7,9 in

Étapes de vitesse de broche

12 étapes

12 étapes

Plage de vitesse de la broche

24–460 r/min

24–460 r/min

Classe/Plage de filetage en pouces

28–2/40

28–2/40

Classe/Plage de filetage métrique

1–14/24 mm

0,039–0,55/0,94 in

Puissance du moteur principal

11 kW

14,8 HP

Longueur max. d'usinage de la règle conique

500 mm

19,7 in

Vitesse de déplacement rapide

6000 mm/min

236.2 in/min

Précision d'usinage de la pièce

IT7

IT7

Rugosité de surface de la pièce

Ra1.6

Ra1.6

Dimensions (L×l×H)

5200×1550×1550 mm

204.7×61×61 in

Poids

5500 kg

12125 lbs

Accessoires STANDARD

  • Porte-outil
  • Contre-pointe
  • Mandrin
  • Barre guide conique
  • Lampe d'éclairage
  • Pompe à liquide de refroidissement
  • Support arrière
  • Plaque de fer

Accessoires optionnels

  • Affichage numérique
  • Mandrin
  • Plaque frontale
  • Cadran de filetage
  • Support central
  • Feu de signalisation
  • Couvercle de protection (vis mère, mandrin, porte-outil)
  • Accessoire de meulage

Les accessoires ci-dessus représentent notre configuration standard, il est possible de changer les composants et la personnalisation. Discutez avec nous de ces modifications.

Livraison

La livraison est de 8 à 12 semaines à partir du dépôt

Comment utiliser un tour pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche

L'utilisation d'un tour pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche comprend plusieurs étapes, notamment la mise en place de la machine, l'installation de la pièce à usiner et la réalisation de l'opération d'usinage.

Voici un aperçu général des étapes impliquées dans l'utilisation d'un tour pour l'industrie pétrolière :

  1. Préparation de la machine : Avant de commencer le processus d'usinage, il est important d'inspecter la machine pour détecter tout dommage ou pièce usée, et de s'assurer que tous les outils et accessoires nécessaires sont en place
  2. Préparation de la pièce : La pièce doit être nettoyée et vérifiée pour tout défaut ou déformation, puis montée solidement sur la broche du tour ou dans un mandrin.
  3. Réglage de la machine : Ajustez la vitesse et les paramètres d'avance de la machine pour correspondre aux conditions de coupe de la pièce et de l'outil utilisés. Assurez-vous que l'outil est correctement aligné et fixé dans le porte-outil.
  4. Démarrage de l'opération d'usinage : Une fois la machine configurée et la pièce en place, allumez le tour et commencez l'opération d'usinage. Il est important de surveiller la pièce et l'outil de coupe pendant le processus d'usinage, et d'effectuer les ajustements nécessaires si besoin.
  5. Finition de l'opération d'usinage : Une fois l'opération d'usinage terminée, éteignez la machine et retirez la pièce. Inspectez la pièce pour détecter tout défaut ou problème, et effectuez les corrections nécessaires avant de répéter le processus sur une autre pièce.

Il est important de noter que l'utilisation d'un tour pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche nécessite une formation et une expertise appropriées. Il est recommandé de suivre les instructions et les directives du fabricant, et de prendre les précautions de sécurité adéquates lors de l'utilisation de ce type de machine.

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