Les conditions sont DDP (Rendu Droits Acquittés) aux États-Unis, au Canada et en Afrique du Sud.

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Tour pour pétrole STANDARD TO-630x1500-220 avec grand alésage de broche

Description

Un tour pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche de 220 mm est un type de tour lourd conçu pour usiner de grandes pièces lourdes telles que les équipements de forage pétrolier et les gros tuyaux. L'alésage de broche de 220 mm fait référence au diamètre du trou au centre de la broche, qui est la partie du tour qui maintient et fait tourner la pièce. Cette grande taille permet d'usiner des pièces plus grandes que ce qui est possible avec des tours standards ayant des alésages de broche plus petits.

Les tours pour l'industrie pétrolière sont conçus pour résister aux environnements difficiles et à l'utilisation intensive des opérations de forage pétrolier et similaires. Ils sont construits avec une base et un banc en fonte robuste pour assurer la stabilité et prévenir les vibrations pendant l'usinage. La broche est supportée par des roulements de haute précision pour garantir la précision et la constance, même sous des charges de coupe lourdes.

En plus du grand alésage de broche, ces tours disposent généralement d'un banc long pour accueillir la longueur de la pièce à usiner et d'une poupée mobile ajustable pour soutenir l'autre extrémité de la pièce. Ils peuvent également être équipés d'un système de mandrin hydraulique permettant un changement rapide et facile de la pièce.

Les tours pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche de 220 mm sont des outils essentiels dans l'industrie du pétrole et du gaz, ainsi que dans de nombreuses autres applications d'usinage lourd. Ils offrent la précision, la puissance et la durabilité nécessaires pour répondre aux exigences de ces industries, en faisant un investissement en qualité et en productivité.

Caractéristiques principales :

  • Un grand alésage de broche et un double mandrin permettent de serrer et d'usiner des tuyaux de grand diamètre.
  • Le banc machine intégré adopte un fer à haute résistance pour assurer une grande rigidité et précision.
  • Les glissières trempées par fréquence ultrasonique sont suffisamment dures pour une bonne résistance à l'usure.
  • Équipée d'un dispositif de barre de guidage conique, cette machine permet de réaliser des filetages coniques.
Spécifications

Spécification

Métrique

STANDARD

Course au-dessus du banc

630 mm

24,8 in

Largeur de la glissière du banc

490 mm

19,3 in

Passage au-dessus du chariot transversal

350 mm

13,8 in

Distance entre les centres

1500 mm

59,1 in

Plage de filetage de tuyaux

220 mm

8.7 in

Alésage de broche

Ø225 mm

Ø8.9 in

Étapes de vitesse de broche

12 étapes

12 étapes

Plage de vitesse de la broche

24–460 tr/min

24–460 tr/min

Classe/Plage de filetage en pouces

28–2/40

28–2/40

Classe/Plage de filetage métrique

1–14/24 mm

0,039–0,55/0,94 in

Puissance du moteur principal

11 kW

14,8 HP

Longueur max. d'usinage de la règle conique

500 mm

19,7 in

Vitesse de déplacement rapide

6000 mm/min

236,2 pouces/min

Précision d'usinage de la pièce

IT7

IT7

Rugosité de surface de la pièce

Ra1.6

Ra1.6

Dimensions (L×l×H)

3700×1650×1550 mm

145.7×65×61 in

Poids

4500 kg

9921 lbs

 

Accessoires STANDARD

  • Porte-outil
  • Contre-pointe
  • Mandrin
  • Barre guide conique
  • Lampe d'éclairage
  • Pompe à liquide de refroidissement
  • Support arrière
  • Plaque de support

Accessoires optionnels

  • Affichage numérique
  • Mandrin
  • Plaque frontale
  • Cadran de filetage
  • Appui central
  • Voyant lumineux
  • Couvercle de protection (vis mère, mandrin, porte-outil)
  • Accessoire de meulage

Les accessoires ci-dessus représentent notre configuration standard, il est possible de changer les composants et la personnalisation. Discutez avec nous de ces modifications.

Livraison

La livraison est de 8 à 12 semaines à partir du dépôt

Comment utiliser un tour pour l'industrie pétrolière

Utiliser un tour pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche de 220 mm nécessite une connaissance des opérations de base du tour et des procédures de sécurité.

Voici les étapes générales à suivre lors de l'utilisation de ce type de machine :

  1. Préparez la pièce : Nettoyez la pièce de tout débris et mesurez ses dimensions pour déterminer la taille appropriée des outils de coupe et la configuration du tour.
  2. Montez la pièce : Fixez la pièce dans le mandrin ou entre pointes, en vous assurant qu'elle est centrée et alignée. Serrez le mandrin ou le contre-pointe pour maintenir la pièce en place.
  3. Sélectionnez l'outil de coupe : Choisissez l'outil de coupe approprié pour le matériau et l'opération à réaliser. Montez l'outil dans le porte-outil.
  4. Ajustez la vitesse et l'avance : Réglez la vitesse de broche et le taux d'avance en fonction du matériau et de l'outil de coupe utilisé.
  5. Démarrez la machine : Mettez sous tension et engagez le mécanisme d'avance. Augmentez progressivement la vitesse jusqu'au réglage désiré.
  6. Effectuez l'opération : Commencez à couper la pièce en avançant l'outil de coupe. Déplacez le chariot transversal et le support à chariot comme nécessaire pour façonner la pièce aux dimensions souhaitées.
  7. Surveillez la machine : Observez le processus de coupe et écoutez tout bruit ou vibration inhabituel. Arrêtez la machine immédiatement si quelque chose semble anormal.
  8. Terminer l'opération : Une fois la coupe terminée, éteignez l'alimentation et laissez la machine s'arrêter. Retirez l'outil de coupe et la pièce.

Il est important de suivre toutes les procédures de sécurité lors de l'utilisation d'un tour, y compris le port d'un équipement de protection individuelle approprié et de ne jamais laisser la machine sans surveillance pendant son fonctionnement. Il est également conseillé de recevoir une formation adéquate et de s'exercer à utiliser la machine avant de tenter d'effectuer des opérations d'usinage.

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