Les conditions sont DDP (Rendu Droits Acquittés) aux États-Unis, au Canada et en Afrique du Sud.

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Tour d'atelier STANDARD TO-1200x3000-500 pour l'industrie pétrolière avec grand alésage de broche

Description

Un tour pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche de 500 mm est un type de tour lourd spécialement conçu pour l'usinage de pièces grandes et volumineuses, telles que les composants de pipelines pétroliers et autres produits tubulaires pétroliers. Le terme « oil country » fait référence à l'utilisation de ces tours dans l'industrie pétrolière et gazière.

Ce type de tour se caractérise par son grand alésage de broche, qui lui permet d'accueillir des pièces de grand diamètre. Le grand alésage de broche de 500 mm est une caractéristique cruciale des tours pour l'industrie pétrolière car il permet aux machinistes de travailler sur de grands composants cylindriques avec un haut degré de précision.

En plus du grand alésage de broche, les tours pour l'industrie pétrolière disposent également d'un banc et d'un chariot robustes, d'une transmission solide et d'un moteur puissant, ce qui leur permet de gérer un couple élevé et des charges lourdes. Ils sont aussi souvent équipés d'accessoires spécialisés, tels qu'une tête à surfacer et un faux-plateau, pour soutenir et sécuriser la pièce pendant les opérations d'usinage.

Dans l'ensemble, un tour pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche de 500 mm est une machine spécialisée essentielle pour l'usinage de composants grands et complexes dans l'industrie pétrolière et gazière.

Caractéristiques principales :

  • Le grand alésage de broche et le double mandrin permettent le serrage et l'usinage de tuyaux de grand diamètre.
  • Le banc machine monobloc est construit en fonte haute résistance pour atteindre une rigidité et une précision exceptionnelles.
  • Les glissières subissent un traitement de trempe par ultrasons, ce qui leur confère une excellente résistance à l'usure.
  • De plus, la machine est équipée d'un dispositif de barre de guidage conique qui permet le traitement des filetages coniques.
Spécifications
Description Métrique STANDARD
Course au-dessus du banc 1000mm  39.37 pouces
Passage au-dessus du chariot transversal 610mm  24,02 pouces
Distance entre les centres  3000mm  118,11 pouces
Plage de filetage de tuyaux  Ø330-510mm  13,00-20,08 pouces
Largeur du patin de guidage 755mm  29,72 pouces
Capacité de charge 5000kg  11 023 lbs
Alésage de broche Ø520mm  20.47 pouces
Étapes de vitesse de broche 9 étapes 9 étapes
Plage de vitesse de la broche  4.9-180rpm 4.9-180rpm
Taille du mandrin  Ø1000mm  39.37 pouces
Type de mandrin  Mandrin manuel 4 mors Mandrin manuel 4 mors
Type de tourelle  Manuel 4 positions Manuel 4 positions
Taille de la tige de l'outil 40x40mm  1,57x1,57 pouces
Déplacement de la tourelle  300mm 11,81 pouces
Vitesse d'avance/étendue de l'axe X  32/0.095-1.44 520mm/r 32/0.095-1.44 520mm/r
Grade/plage d'avance de l'axe Z  32/0.095-1.4 32/0.095-1.4
Vitesse de déplacement rapide de l'axe X  1870mm/min  73.62 pouces/min
Vitesse de déplacement rapide de l'axe Z  3740mm/min  147.24 pouces/min
Course de l'axe X  520mm 20.47 pouces
Course de l'axe Z  2800mm 110.24 pouces
Diamètre du fourreau de la poupée  140mm  5.51 pouces
Conicité du fourreau de la poupée MT#6 MT#6
Course du fourreau de la poupée mobile  300mm 11,81 pouces
Moteur principal  22kW  29,5 hP
Moteur de déplacement rapide  1.5kW 2hP
Moteur de la pompe de liquide de refroidissement  0.125kW 0.17hP
Classe/plage de filetage métrique  23/1-15mm 23/0.039-0.591 inches
Classe/plage de filetage en pouces  22/2-28T.P.I. 22/2-28T.P.I.
Dimensions  2100x1700x5690mm 82.68x66.93x223.62 inches
Poids  16500kg  36,376 lbs
Accessoires STANDARD
  • Porte-outil
  • Contre-pointe
  • Mandrin
  • Barre guide conique
  • Lampe d'éclairage
  • Pompe à liquide de refroidissement
  • Support arrière
  • Plaque de protection
Accessoires optionnels
  • Affichage numérique
  • Mandrin
  • Plaque frontale
  • Cadran de filetage
  • Support central
  • Voyant lumineux
  • Couvercle de protection (vis mère, mandrin, porte-outil)
  • Accessoire de meulage

Les accessoires ci-dessus représentent notre configuration standard, il est possible de changer les composants et la personnalisation. Discutez avec nous de ces modifications.

Livraison

La livraison est de 8 à 12 semaines à partir du dépôt

Comment utiliser un tour pour l'industrie pétrolière

L'utilisation d'un tour pour l'industrie pétrolière avec un grand trou de broche de 500 mm nécessite une formation appropriée et une connaissance des capacités et des limites de la machine.

Voici un aperçu général des étapes impliquées dans l'utilisation de ce type de tour :

  1. Installation : Avant de commencer toute opération d'usinage, inspectez le tour pour vous assurer qu'il est correctement lubrifié, sécurisé et exempt d'obstacles ou de dangers. Installez les outils et accessoires appropriés pour la tâche, tels qu'une tête à surfacer ou un appui.
  2. Montage de la pièce : Positionnez la pièce dans le trou de broche et fixez-la à l'aide des mandrins ou mâchoires appropriés. Assurez-vous que la pièce est centrée et droite dans la broche et qu'elle n'interfère pas avec d'autres pièces mobiles du tour.
  3. Sélection de l'outil de coupe : Choisissez l'outil de coupe approprié pour la tâche en fonction du matériau usiné et des dimensions finies souhaitées. Montez l'outil dans le porte-outil ou la tourelle et assurez-vous qu'il est solidement fixé.
  4. Réglage de la vitesse et de l'avance : Ajustez la vitesse et l'avance de l'outil de coupe aux valeurs appropriées pour la tâche. Cela peut impliquer de consulter un tableau des vitesses de coupe ou d'utiliser l'expérience et le jugement.
  5. Démarrage de l'opération d'usinage : Engagez l'avance automatique et démarrez la broche, en vous assurant que l'outil de coupe est en contact avec la pièce. Surveillez l'opération d'usinage et ajustez si nécessaire pour maintenir les conditions de coupe souhaitées.
  6. Finition et nettoyage : Une fois l'opération d'usinage terminée, éteignez le tour et retirez la pièce de travail du trou de broche. Nettoyez le tour et les outils et inspectez la pièce pour détecter tout défaut ou écart par rapport aux dimensions souhaitées.

Il est important de suivre les procédures de sécurité appropriées et de ne jamais laisser le tour sans surveillance pendant son fonctionnement. Utilisez toujours l'équipement de protection individuelle approprié et suivez les instructions et les directives du fabricant.

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