Les conditions sont DDP (Rendu Droits Acquittés) aux États-Unis, au Canada et en Afrique du Sud.

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Tour pour l'industrie pétrolière STANDARD TO-1000x1500-430 avec grand alésage de broche

Description

Un tour pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche de 430 mm est un type de tour lourd conçu pour l'usinage de pièces grandes et lourdes dans des industries telles que le pétrole et le gaz, la construction navale et la production d'énergie. Ces tours se caractérisent par leur taille massive, leur haute puissance et leur capacité à manipuler des outils de coupe grands et lourds.

L'alésage de broche de 430 mm est l'une des caractéristiques les plus distinctives d'un tour pour l'industrie pétrolière et lui permet d'accueillir des pièces beaucoup plus grandes qu'un tour standard. La broche est la partie du tour qui maintient et fait tourner la pièce, et un alésage plus grand permet l'utilisation d'outils plus gros, des coupes plus profondes et une rigidité accrue pendant l'usinage.

Parmi les autres caractéristiques clés d'un tour pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche de 430 mm figurent un banc solide et stable, un contre-pointe grand et robuste, ainsi qu'un moteur puissant pour entraîner la broche. Ils disposent souvent aussi d'une longueur de banc étendue pour accueillir des pièces plus longues.

Ces tours sont généralement utilisés dans des applications nécessitant précision et exactitude dans l'usinage de grandes pièces, telles que la fabrication de tubes pour l'industrie pétrolière, de gros tuyaux et de composants d'éoliennes. Ils sont également utilisés dans des opérations d'usinage lourdes telles que le perçage, le taraudage et le filetage.

Dans l'ensemble, un tour pour l'industrie pétrolière avec un grand alésage de broche de 430 mm est une machine-outil spécialisée conçue pour répondre aux exigences exigeantes des opérations d'usinage industriel lourdes. 

Caractéristiques principales :

  • Un grand alésage de broche et un double mandrin permettent de serrer et d'usiner des tuyaux de grand diamètre.
  • Le banc machine intégré utilise un fer à haute résistance pour assurer une grande rigidité et précision.
  • Les glissières trempées par fréquence ultrasonique sont suffisamment dures pour une bonne résistance à l'usure.
  • Équipée d'un dispositif de barre de guidage conique, cette machine permet de réaliser des filetages coniques.
Spécifications
Description Métrique STANDARD
Course au-dessus du banc  1000mm  39.37 pouces
Largeur de la glissière du banc  750mm  29.53 pouces

Course au-dessus du chariot transversal 

610mm  24,02 pouces
Distance entre les centres  1500mm  59.06 pouces
Plage de filetage de tuyaux  Ø426mm  16,77 pouces
Alésage de broche  Ø440mm  17,32 pouces
Étapes de vitesse de broche  9 étapes 9 étapes
Plage de vitesse de la broche  4.9-180tr/min 4.9-180tr/min
Classe/plage de filetage en pouces  24~2/17mm 24~2/17mm
Classe/plage de filetage métrique 1~12/16mm 1~12/16mm
Moteur principal  22kW  29,5 hp
Longueur de traitement de la règle conique  1000mm  39.37 pouces
Vitesse de déplacement rapide  6000mm/min  236,22 pouces/min
Précision d'usinage de la pièce  IT7 IT7
Rugosité de surface de la pièce  Ra1.6 Ra1.6
Dimensions  5000x2100x1700mm  196.85 x 82.68 x 66.93 in
Poids  13000kg  28,660 lbs
Accessoires STANDARD
  • Porte-outil
  • Contre-pointe
  • Mandrin
  • Barre guide conique
  • Lampe d'éclairage
  • Pompe à liquide de refroidissement
  • Support arrière
  • Plaque de protection
Accessoires optionnels
  • Affichage numérique
  • Mandrin
  • Plaque frontale
  • Cadran de filetage
  • Support central
  • Feu de signalisation
  • Couvercle de protection (vis mère, mandrin, porte-outil)
  • Accessoire de meulage

Les accessoires ci-dessus représentent notre configuration standard, il est possible de changer les composants et la personnalisation. Discutez avec nous de ces modifications.

Livraison

La livraison est de 8 à 12 semaines à partir du dépôt

Comment utiliser un tour pour l'industrie pétrolière

Pour utiliser un tour pour l'industrie pétrolière avec un alésage de broche de 430 mm, vous devez suivre ces étapes :

  1. Préparation : Avant de démarrer la machine, assurez-vous d'avoir les outils et matériaux nécessaires prêts, tels que la pièce, les outils de coupe et les accessoires nécessaires.
  2. Montage de la pièce : Montez la pièce sur la broche du tour à l'aide d'un mandrin ou d'une plaque de face. Assurez-vous qu'elle est bien fixée et que la pièce est centrée sur la broche.
  3. Installation des outils de coupe : Sélectionnez l'outil de coupe approprié pour l'opération d'usinage que vous allez réaliser et montez-le sur le porte-outil. Assurez-vous que le tranchant est affûté et correctement aligné avec la pièce.
  4. Réglage de la vitesse et de l'avance : Réglez la vitesse de broche et la vitesse d'avance pour l'opération d'usinage. La vitesse doit être adaptée au matériau usiné et à l'outil de coupe utilisé. La vitesse d'avance détermine la vitesse à laquelle l'outil de coupe pénètre dans la pièce.
  5. Démarrage de la machine : Allumez le tour et laissez-le atteindre sa pleine vitesse avant de commencer l'usinage.
  6. Usinage de la pièce : Effectuez l'opération d'usinage en veillant à ce que l'outil de coupe soit correctement engagé avec la pièce et à surveiller l'avancement de l'usinage.
  7. Arrêt de la machine : Après l'opération d'usinage, éteignez le tour et laissez-le s'arrêter complètement.
  8. Nettoyage : Retirez la pièce et tous les copeaux ou débris, puis nettoyez la machine et l'espace de travail.

Remarque : Avant d'utiliser un tour pour l'industrie pétrolière, il est important de lire et de comprendre le manuel et de recevoir une formation appropriée sur son utilisation. De plus, vous devez toujours porter un équipement de protection individuelle adapté, comme des lunettes de sécurité, et suivre toutes les précautions de sécurité.

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