Les conditions sont DDP (Rendu Droits Acquittés) aux États-Unis, au Canada et en Afrique du Sud.

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Standard TO-1000x1500-320 Oil Country Lathe with Big Spindle Bore, available from STANDARD and Standard Direct.

Tour d'atelier STANDARD TO-1000x3000-320 pour l'industrie pétrolière avec alésage de broche Ø320mm

$125,002.00
Description

Le tour à huile avec grand alésage de broche est principalement utilisé pour le filetage interne et externe, y compris les filetages métriques et en pouces, tout en possédant toutes les fonctions courantes d'un tour moteur normal telles que le traitement de l'alésage intérieur et de la face d'extrémité des arbres et disques. Cette machine est équipée d'un dispositif de barre de guidage conique qui permet à cette série de traiter les filetages coniques. Ces machines sont largement utilisées dans des industries telles que l'exploitation pétrolière, l'extraction de charbon et de minéraux, la tuyauterie chimique et la prospection géologique. C'est une machine très efficace pour le traitement et la réparation des tuyaux de forage, des tiges de forage, des accouplements filetés, etc.  

Caractéristiques principales :

  • Un grand alésage de broche et un double mandrin permettent de serrer et d'usiner des tuyaux de grand diamètre.
  • Le banc de machine intégral adopte un fer à haute résistance pour réaliser une grande rigidité et précision.
  • Les glissières trempées à fréquence ultrasonique sont suffisamment dures pour une bonne résistance à l'usure.
  • Équipée d'un dispositif de barre de guidage conique, cette machine permet de réaliser des filetages coniques.
Spécifications
Description Métrique STANDARD
Course au-dessus du banc  1000mm 39.37 in
Passage au-dessus du chariot transversal  610mm 24,02 in
Distance entre les centres  1500mm 59,06 in
Plage de filetage de tuyaux Ø190-320mm Ø7,48-12,60 in
Largeur du patin de guidage 755mm 29,72 in
Capacité de charge maximale  6000kg 13 228 lbs
Alésage de broche  Ø330mm Ø12,99 in
Étapes de vitesse de broche  AV. 9 vitesses AV. 9 vitesses
Plage de vitesse de la broche  7.5-280rpm 7.5-280rpm
Mandrin Mandrin manuel à 4 mors  Mandrin manuel à 4 mors
Tourelle / porte-outil  Manuel 4 positions Manuel 4 positions
Taille du porte-outil 45x45mm 1.77x1.77 in
Course de l'axe X  520mm 20,47 in
Course de l'axe Z  2850mm 112,20 in
Déplacement rapide de l'axe X  1870 mm/min 73,62 in/min
Déplacement rapide de l'axe Z  3740 mm/min 147,24 in/min
Diamètre du fourreau de poupée  Ø160 mm 6,30 in
Conicité du fourreau de poupée  MT6 MT6
Course du fourreau de poupée  300 mm 11,81 in
Moteur principal de la broche  22 kW 29,5 hP
Moteur de déplacement rapide  1,5 kW 2,01 hP
Moteur de pompe de liquide de refroidissement  0,125 kW  0,17 ch
Dimensions  6400x2100x1650mm 251.97x82.68x64.96 in
Poids  12900kg 28,443 lbs

 

Accessoires STANDARD
  • Porte-outil
  • Contre-pointe
  • Mandrin
  • Barre guide conique
  • Lampe d'éclairage
  • Pompe à liquide de refroidissement
  • Support arrière
  • Plaque de fer
Accessoires optionnels
  • Affichage numérique
  • Mandrin
  • Plaque frontale
  • Cadran de filetage
  • Support central
  • Feu de signalisation
  • Couvercle de protection (vis mère, mandrin, porte-outil)
  • Accessoire de meulage

Les accessoires ci-dessus représentent notre configuration standard, il est possible de changer les composants et la personnalisation. Discutez avec nous de ces modifications.

Livraison

La livraison est de 8 à 12 semaines à partir du dépôt

Comment utiliser un tour pour l'industrie pétrolière

L'utilisation d'un tour pour l'industrie pétrolière avec un alésage de broche de 270 mm implique généralement les étapes suivantes :

  1. Préparation de la pièce de travail : Avant de pouvoir commencer l'usinage, vous devez préparer la pièce de travail en l'installant sur la broche. Cela peut impliquer l'utilisation d'un mandrin hydraulique ou d'un autre mécanisme de serrage pour fixer la pièce de travail en place.
  2. Sélection de l'outil de coupe : Ensuite, vous devez choisir l'outil de coupe approprié pour l'opération d'usinage que vous effectuez. Cela peut impliquer de sélectionner un foret, une fraise ou un autre outil de coupe en fonction du matériau que vous usinez, de la forme de la pièce de travail et de la finition de surface souhaitée.
  3. Configuration de la machine : Avant de commencer l'usinage, vous devez vous assurer que la machine est correctement configurée. Cela peut impliquer d'ajuster la vitesse de la broche, de régler la hauteur de l'outil et d'ajuster la vitesse d'avance. Vous devez également vous assurer que le système de refroidissement est activé et que la lubrification appropriée est utilisée.
  4. Démarrage de l'opération d'usinage : Une fois la machine configurée et la pièce de travail sécurisée en place, vous pouvez démarrer l'opération d'usinage. Vous devez surveiller l'avancement de l'opération et effectuer les ajustements nécessaires des réglages de la machine si besoin.
  5. Finition de l'opération d'usinage : Une fois l'opération d'usinage terminée, vous devez arrêter la machine et retirer l'outil de coupe. Il peut également être nécessaire de retirer la pièce de travail de la broche et d'inspecter le produit fini pour s'assurer qu'il répond aux spécifications souhaitées.

Notez que ces étapes sont des directives générales et peuvent varier en fonction du type spécifique de tour pour l'industrie pétrolière que vous utilisez, ainsi que du type d'opération d'usinage que vous effectuez. Avant d'utiliser ce type de machine, il est important de vous familiariser avec les instructions du fabricant et de suivre une formation et une certification appropriées si nécessaire.
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