Tour d'atelier CNC STANDARD ETO-630x1500-190 avec alésage de broche de 190 mm

Un tour CNC pour l'industrie pétrolière avec un alésage de broche de 190 mm est un type de tour à commande numérique par ordinateur (CNC) spécialement conçu pour une utilisation dans l'industrie du pétrole et du gaz. Ce type de tour dispose généralement d'un grand alésage de broche de 190 mm, ce qui lui permet d'accueillir des pièces plus grandes et plus lourdes, telles que des équipements de forage pétrolier. L'aspect CNC de la machine permet un usinage précis et automatisé, et elle peut être équipée de diverses options d'outillage et de fonctionnalités avancées telles que l'outillage en direct, les sous-broches et les capacités d'axe Y pour une polyvalence accrue.

Caractéristiques principales :

• Un grand alésage de broche et un double mandrin pour assurer l'usinage de tuyaux de grand diamètre.
• Le banc monobloc adopte un fer à haute résistance pour garantir rigidité et précision.
  
• Les voies de guidage trempées à fréquence ultrasonique assurent une bonne résistance à l'usure.
  
• La surface de contact du chariot et de la voie de guidage utilise du Turcite B pour maintenir la précision.

• Tourelle CNC 4 positions
  
• Mandrin 3 mors manuel
• Contre-pointe manuelle
• Lubrification automatique
• Pompe à liquide de refroidissement
• Semi-protection

• Contrôleur CNC Fanuc ou autre marque
  
• Porte-outil à changement rapide
• Tourelle hydraulique ou tourelle motorisée
• Mandrin pneumatique
• Contre-pointe hydraulique
• Limiteur de position pneumatique
• Bras de réglage de l'outil
• Protection complète

Les accessoires ci-dessus représentent notre configuration standard, il est possible de changer les composants et la personnalisation. Discutez avec nous de ces modifications.

La livraison est de 8 à 12 semaines à partir du dépôt

L'utilisation d'un tour CNC Oil Country avec un alésage de broche de 190 mm implique généralement les étapes suivantes :

1. Installation de la machine : Cela inclut l'installation de la pièce, sa fixation en place, et l'ajustement des outils et autres réglages selon les besoins. L'opérateur doit également s'assurer que toutes les précautions de sécurité nécessaires sont en place.

2. Programmation de la machine : L'opérateur devra saisir le code nécessaire ou utiliser un programme préexistant pour contrôler le mouvement des outils de coupe et la rotation de la broche.

3. Démarrage de la machine : Une fois la machine configurée et programmée, l'opérateur peut démarrer la machine et commencer le processus d'usinage.

4. Surveillance de la machine : L'opérateur doit surveiller attentivement la machine pendant son fonctionnement, effectuer les ajustements nécessaires et arrêter la machine en cas de problème.

5. Finition du travail : Une fois l'usinage terminé, l'opérateur doit arrêter la machine et retirer la pièce. L'opérateur doit également nettoyer la machine et s'assurer que tous les outils et équipements sont correctement rangés.

Il est important de noter que les étapes et procédures peuvent varier en fonction de la machine spécifique et de son système de contrôle, ainsi que du type et de la complexité du travail. Il est également important que l'opérateur ait une formation adéquate et une connaissance de la machine et du processus d'usinage.