STANDARD Tour CNC ETO-630x1000-190 pour l'industrie pétrolière avec alésage de broche de 190 mm

Tour CNC standard ETO-630x1000 pour l'industrie pétrolière avec alésage de broche de 190mm :

Un tour CNC pour l'industrie pétrolière avec un alésage de broche de 190mm est un type de tour à commande numérique par ordinateur (CNC) spécialement conçu pour une utilisation dans l'industrie pétrolière et gazière. Ce type de tour dispose généralement d'un grand alésage de broche de 190mm, ce qui lui permet d'accueillir des pièces plus grandes et plus lourdes, telles que des équipements de forage pétrolier. L'aspect CNC de la machine permet un usinage précis et automatisé, et elle peut être équipée de diverses options d'outillage et de fonctionnalités avancées telles que l'outillage en direct, les sous-broches et les capacités d'axe Y pour une polyvalence accrue.

• Diamètre maximal au-dessus du banc - Ø630mm
• Diamètre maximal au-dessus du chariot transversal - Ø340mm
• Plage de filetage de tuyau usiné - Ø50-193mm
• Longueur de travail maximale - 1000mm
• Largeur du banc - 490mm
• Alésage de broche - 200mm
• Moteur de broche - 7,5kw
• Vitesse de broche - 24-300tr/min (12 vitesses)
• Plage d'avance et de pas de vis - 0,001-40mm
• Course maximale - X-320mm Z-750mm
• Vitesse de déplacement rapide - 4000mm/min
• Moteur servo - X-1,5kw Z-2,3kw
• Précision de positionnement - 0.020mm
• Précision de repositionnement - 0.010mm
• Taper du fourreau de la poupée mobile - M5
• Diamètre du fourreau de la poupée mobile - Ø100mm
• Course du fourreau de la poupée mobile - 205mm
• Dimensions - 3157x1360x1555mm
• Poids - 4050kg

Les machines sont strictement fabriquées sur commande. (Fabrication à la demande)

Livraison 10-14 semaines après dépôt

L'utilisation d'un tour CNC Oil Country avec un alésage de broche de 190 mm implique généralement les étapes suivantes :

1. Installation de la machine : Cela inclut l'installation de la pièce, sa fixation en place, et l'ajustement des outils et autres réglages selon les besoins. L'opérateur doit également s'assurer que toutes les précautions de sécurité nécessaires sont en place.

2. Programmation de la machine : L'opérateur devra saisir le code nécessaire ou utiliser un programme préexistant pour contrôler le mouvement des outils de coupe et la rotation de la broche.

3. Démarrage de la machine : Une fois la machine installée et programmée, l'opérateur peut démarrer la machine et commencer le processus d'usinage.

4. Surveillance de la machine : L'opérateur doit surveiller attentivement la machine pendant son fonctionnement, effectuer les ajustements nécessaires et arrêter la machine en cas de problème.

5. Finition du travail : Une fois l'usinage terminé, l'opérateur doit arrêter la machine et retirer la pièce. L'opérateur doit également nettoyer la machine et s'assurer que tous les outils et équipements sont correctement rangés.

Il est important de noter que les étapes et procédures peuvent varier en fonction de la machine spécifique et de son système de contrôle, ainsi que du type et de la complexité du travail. Il est également important que l'opérateur ait une formation adéquate et une connaissance de la machine et du processus d'usinage.