Les conditions sont DDP (Rendu Droits Acquittés) aux États-Unis, au Canada et en Afrique du Sud.

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STANDARD Tour CNC ETO-1000x1500-270 pour l'industrie pétrolière avec alésage de broche de 270 mm

Description

Présentation du tour CNC STANDARD ETO-1000x1500-270 pour l'industrie pétrolière, une machine puissante conçue pour la précision et la productivité dans les applications pétrolières. Avec un alésage de broche substantiel de 270 mm, cette machine est conçue pour manipuler facilement de grandes pièces, ce qui la rend idéale pour les industries nécessitant un usinage lourd.

Équipé de la technologie CNC avancée, le ETO-1000x1500-270 garantit une grande précision et efficacité dans les opérations d'usinage. Sa construction robuste et ses performances fiables sont soutenues par les 40 ans d'expertise industrielle de STANDARD, garantissant une machine qui offre des résultats exceptionnels à chaque utilisation.

Pour ceux qui recherchent un tour CNC pour l'industrie pétrolière à un prix compétitif, le STANDARD ETO-1000x1500-270 offre une combinaison imbattable de qualité, performance et valeur. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur cette machine impressionnante et comment elle peut améliorer vos capacités d'usinage.

Caractéristiques principales :

Un grand alésage de broche et des mandrins doubles garantissent le traitement de tuyaux de grand diamètre. Le banc monobloc est fabriqué en fonte haute résistance pour assurer rigidité et précision. Les glissières trempées à fréquence ultrasonique assurent une excellente résistance à l'usure. La surface de contact entre le chariot et la glissière utilise du Turcite B pour maintenir la précision.

Spécifications 
Description Métrique Impérial
Passage au-dessus du banc  Ø1000mm Ø39,37 pouces
Passage au-dessus du chariot Ø610mm Ø24,01 pouces
Distance entre les centres  1500mm 59,06 pouces
Plage de filetage de tuyaux Ø130-270 Ø5,11-10,62 pouces
Largeur du banc 755mm 29,72 pouces
Capacité de charge 6T 13,228.72 lbs
Alésage de broche Ø280mm Ø11.02 pouces
Vitesses de broche 4 vitesses/ 10-320 tr/min 4 vitesses/ 10-320 tr/min
Taille du mandrin Ø800mm Ø31.49 pouces
Type de mandrin Manuel 4 mors manuel Mandrin manuel 4 mors
Type de tourelle  Tourelle CN 4 positions Tourelle CN 4 positions
Taille de la queue d'outil 40x40mm 1.57x1.57 poucess
Course de l'axe X 520mm 20.47 pouces
Course de l'axe Z 1250mm 49.21 pouces
Vitesse de déplacement rapide de l'axe X  4000mm/min 157.48 pouces/min
Vitesse de déplacement rapide de l'axe Z  4000mm/min 157.48 pouces/min
Diamètre du fourreau de poupée  Ø160mm Ø6.29 pouces
Conicité du fourreau de poupée  MT6 MT6
Course du fourreau de poupée  300mm 11.81 pouces
Moteur principal 22kW 29.50 hp
Moteur de pompe de liquide de refroidissement  0.125kW 0.17 hp
Précision de positionnement  0.020mm 0.00078 pouces
Précision de repositionnement  0.010mm 0.00039 pouces
Dimensions 2050x2050x4950mm 80.71x80.71x194.88 pouces
Poids 9980kg 21,977.78 lbs

 

Livraison

    Les machines sont strictement fabriquées sur commande. (Fabrication à la demande)

    Livraison sous 10-14 semaines à partir du dépôt

    Comment utiliser un tour CNC Oil Country
    1. Configurer la machine : Cela inclut l'installation de la pièce sur le mandrin ou la plaque de face, le réglage des outils de coupe dans le porte-outil, et la configuration des paramètres de la machine tels que la vitesse de broche et la vitesse d'avance.
    2. Charger le programme : L'aspect CNC du tour permet l'utilisation d'instructions de coupe préprogrammées. Ces instructions sont chargées dans le système de contrôle de la machine depuis un ordinateur ou un autre dispositif d'entrée.
    3. Exécuter le programme : Une fois le programme chargé, la machine commencera à exécuter les instructions de coupe. L'opérateur peut surveiller l'avancement du processus d'usinage et effectuer des ajustements si nécessaire.
    4. Inspecter et finir la pièce : Une fois le programme terminé, l'opérateur doit inspecter la pièce pour détecter tout défaut ou problème. Toutes les opérations de finition nécessaires, telles que le ponçage ou le polissage, peuvent être effectuées à ce stade.
    5. Nettoyage : Une fois le processus d'usinage terminé, l'opérateur doit nettoyer la machine et la zone de travail, y compris enlever les copeaux et débris.

    Notez que ces étapes sont générales et peuvent varier en fonction de la machine spécifique et du type de pièce usinée. Il est important de toujours se référer au manuel de la machine et à toutes les consignes de sécurité pertinentes avant de faire fonctionner la machine.

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