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STANDARD XT4-500x650 Performance 4-axis Turning Center, showcasing X, Z, C, and Y-axis movements for precision machining, available from STANDARD and Standard Direct.

STANDARD XT4-500x650 Centre d'usinage performant 4 axes (axes X, Z, C+Y)

$126,535.00
Description

Présentation du centre de tournage 4 axes STANDARD XT4-500x650 Performance, un sommet d'ingénierie de précision pour les applications de tournage CNC.

Conçu pour améliorer vos capacités d'usinage, ce centre de tournage de pointe intègre parfaitement une combinaison puissante de mouvements sur les axes X, Z, C et Y, assurant une polyvalence et une précision inégalées dans vos processus de fabrication.

Caractéristiques principales :

  1. Précision en mouvement : Avec sa configuration 4 axes, le STANDARD XT4-500x650 garantit un contrôle précis des mouvements X, Z, C et Y, permettant des opérations d'usinage complexes et détaillées avec une précision optimale.

  2. Capacités dynamiques de tournage : Libérez tout le potentiel de votre usinage CNC grâce à l'inclusion de l'axe C, permettant une rotation continue et un positionnement optimal des outils, tandis que l'axe Y améliore la polyvalence en facilitant les opérations de fraisage et de perçage décentrées.

  3. Productivité améliorée : La construction robuste de la machine et les systèmes de contrôle avancés contribuent à une efficacité accrue, minimisant les temps d'arrêt et maximisant la production. Profitez de cycles plus courts et d'un débit plus élevé avec ce centre de tournage fiable.

  4. Interface conviviale : Le STANDARD XT4-500x650 dispose d'une interface intuitive et facile à utiliser, garantissant une facilité d'opération tant pour les professionnels expérimentés que pour les novices en usinage CNC. Le panneau de contrôle simplifié permet une configuration et une programmation rapides.

  5. Normes de qualité rigoureuses : Conçu avec précision et construit pour durer, ce centre de tournage respecte les normes de qualité les plus élevées. Du cadre robuste à la technologie de pointe intégrée, chaque composant est méticuleusement conçu pour offrir des performances constantes et fiables.

  6. Applications d'usinage polyvalentes : Que vous travailliez sur des prototypes, de petites séries ou une production à grande échelle, ce centre de tournage excelle dans une large gamme d'applications, en faisant un atout inestimable pour tout atelier d'usinage.

Optimisez vos processus de tournage CNC avec le STANDARD XT4-500x650 Performance Centre de Tournage 4 axes. Élevez votre précision, augmentez l'efficacité et ouvrez de nouvelles possibilités en usinage — le tout avec une machine conçue pour l'excellence. Investissez dès aujourd'hui dans l'avenir de la fabrication.

Caractéristiques principales :

  • Le corps principal de la machine est renforcé par une coulée avancée Meehanite, offrant une structure durable et précise qui assure précision et fiabilité tout au long de sa longue durée de vie. Avec une disposition bien conçue et optimisée, cette machine offre des performances élevées et une fiabilité.
  • Maximisez la précision, la charge et la vitesse lors de l'usinage grâce à l'ajout d'un sous-broche électrique intégré et d'une broche rigide à grande vitesse.
  • Les deux axes de ce centre de tournage sont équipés de vis à billes de précision avancée avec technologie de précharge pour minimiser la déformation thermique et garantir une précision maximale de transmission.
  • Les axes X, Z et E de cette machine disposent de guides linéaires de précision avec un design spacieux, une construction robuste et un banc solide pour une précision durable.
  • Équipé d'une tourelle double position à 12 stations et d'un positionnement bidirectionnel, ce centre de tournage offre des changements d'outils rapides et précis pour des performances optimales.
  • Utilisé pour la fabrication automatisée de pièces pour automobiles, machines, électronique et autres dispositifs mécaniques.
Spécifications
  • Capacité
    • Diamètre de passage max. au-dessus du banc : Ø650mm = 25,6 pouces
    • Diamètre de passage max. au-dessus du chariot transversal : Ø460mm = 18,1 pouces
    • Diamètre de tournage max. : Ø320mm = 12,6 pouces
    • Longueur maximale de la pièce : 550x620mm = 21,7x24,4 pouces
  • Broche
    • Mandrin hydraulique taille - 8 pouces
    • Diamètre du trou de broche - Ø66mm = 2,6 pouces
    • Diamètre maximal du trou traversant - Ø52mm = 2 pouces
    • Nez de broche - A2-5
    • Vitesse maximale de la broche - 4000rpm
    • Puissance du moteur principal - 22,0/30,0kW
  • Sous-broche
    • Mandrin hydraulique taille - 6 pouces
    • Diamètre du trou de broche - Ø55mm = 2,2 pouces
    • Diamètre maximal du trou traversant - Ø46mm = 1,8 pouces
    • Nez de broche - A2-5
    • Vitesse maximale de la broche - 5000rpm
    • Puissance du moteur principal - 11,0/15,0kW
  • Axe
    • Déplacement de l'axe X - 250mm = 9,8 pouces
    • Déplacement des axes Z1/Z2 - 650mm = 25,6 pouces (optionnel 1000mm)
    • Déplacement de l'axe Y - 100 (±50)mm = 3,9 pouces (±1,97 pouces) (optionnel 140 (±70)mm)
    • Déplacement rapide des axes X/Z/Y - 20/20/12m par min = 787/787/472 pouces par min
  • Tourelle
    • Type de tourelle - BMT55
    • Nombre de stations d'outils - 12 stations
    • Taille de la tige de l'outil OD - 25x25mm = 1x1 pouce
    • Taille de la tige de l'outil de perçage - Ø32mm = 1,26 pouces
    • Vitesse max. de l'outil d'entraînement - 4000 tr/min (option 6000 tr/min)
    • Profondeur de perçage du sous-mandrin - 115mm = 4,53 pouces (option 145mm)
  • Structure
    • Inclinaison du banc - 35 degrés
    • Type de guide - Moteur linéaire
  • Dimensions totales - 3000x1780x2050mm = 118,1x70,1x80,7 pouces
  • Poids de la machine - 5300kg = 11,684 livres
    Caractéristiques STANDARD
    • Mandrin hydraulique à 3 mors
    • Tourelle électrique à 12 stations
    • Système automatique de lubrification
    • Système automatique de refroidissement
    • Protection entièrement fermée
    • Contre-pointe programmable (série TN)
    • Lumière de travail et d'alarme
    • Système hydraulique
    • Climatiseur de l'armoire électrique 
    Options disponibles
    • Régleur d'outils
    • Convoyeur à copeaux
    • Porte-outils motorisés
    • Différents mandrins et pinces
    • Différents systèmes CNC
    • Alimenteur de barres
    • Appui fixe
      Livraison

      Les machines sont strictement fabriquées sur commande. (Build-on-Demand)

      Livraison 10-14 semaines après dépôt

      Comment utiliser un centre d'usinage à 4 axes

      L'utilisation d'un centre d'usinage à 4 axes comprend plusieurs étapes, notamment la préparation de la machine, la mise en place de la pièce et la programmation de la machine.

      1. Préparation de la machine : La première étape consiste à préparer la machine en l'allumant, en vérifiant les niveaux de fluide et en s'assurant qu'elle est correctement lubrifiée. Il est également important de vérifier que les outils et les dispositifs de maintien de la pièce sont en bon état et correctement installés.
      2. Mise en place de la pièce : Une fois la machine préparée, l'étape suivante consiste à installer la pièce. Cela implique de sélectionner le mandrin ou la pince approprié pour maintenir la pièce, de la monter solidement dans la machine et de s'assurer qu'elle est correctement alignée avec la broche.
      3. Programmation : L'étape suivante consiste à programmer la machine en utilisant un système de Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO) ou une programmation manuelle. Cela implique de spécifier l'outil de coupe, le parcours de l'outil et les paramètres d'usinage, tels que la vitesse de broche, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe.
      4. Opération de coupe : Une fois la machine programmée, l'opération de coupe peut commencer. La machine déplacera automatiquement l'outil de coupe le long des axes X, Y et Z, ainsi que fera tourner la pièce sur l'axe C, pour effectuer les coupes requises sur la pièce. Pendant le processus de coupe, la machine peut également changer automatiquement d'outil pour réaliser différentes opérations.
      5. Contrôle qualité : Une fois l'opération de coupe terminée, il est important d'effectuer un contrôle qualité sur la pièce pour s'assurer qu'elle répond aux spécifications requises. Cela peut impliquer l'utilisation d'une machine de mesure tridimensionnelle ou d'autres outils de mesure pour vérifier les dimensions et la finition de surface de la pièce.
      6. Post-traitement : Enfin, l'opérateur de la machine peut avoir besoin d'effectuer certaines opérations de post-traitement, telles que l'ébavurage ou le nettoyage de la pièce, avant qu'elle ne soit prête à l'emploi.

      Dans l'ensemble, l'utilisation d'un centre d'usinage à 4 axes nécessite une combinaison de compétences techniques, d'expertise en programmation et d'attention aux détails pour garantir que la machine est correctement configurée et que les pièces produites répondent aux spécifications requises.
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