Les conditions sont DDP (Rendu Droits Acquittés) aux États-Unis, au Canada et en Afrique du Sud.

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STANDARD XT3-500x1000 Centre d'usinage performant 3 axes (X, Z + axe C)

Description

Centre d'usinage 3 axes Performance Standard XT3-500x1000 (X,Z+axe C) :

Un centre d'usinage 3 axes est un type de machine à commande numérique par ordinateur (CNC) utilisée pour l'usinage de précision de pièces complexes. Il est capable d'effectuer des opérations de tournage sur trois axes : X, Y et Z.

L'axe X contrôle le mouvement horizontal de l'outil de coupe, l'axe Y contrôle le mouvement vertical, et l'axe Z contrôle le mouvement longitudinal de la pièce. Avec ces trois axes, la machine peut effectuer des coupes précises à différents angles et profondeurs, produisant une variété de formes et de contours.

Le centre d'usinage se compose d'un banc qui maintient la pièce et l'outil de coupe. Le banc est monté sur une base qui abrite le système de contrôle ainsi que les composants électriques et mécaniques. L'outil de coupe est maintenu dans une tourelle qui peut être tournée pour positionner l'outil désiré pour la coupe.

La machine est contrôlée par un programme informatique qui spécifie le parcours de l'outil, la vitesse de coupe et d'autres paramètres. Le programme peut être créé manuellement ou généré automatiquement à partir d'un logiciel CAO/FAO.

Certains centres d'usinage 3 axes avancés sont également équipés d'outils tournants, ce qui permet d'effectuer des opérations de fraisage, perçage et taraudage en plus du tournage. Cela augmente la polyvalence de la machine et permet de fabriquer des pièces plus complexes avec moins de réglages.

Dans l'ensemble, les centres d'usinage 3 axes sont des machines polyvalentes et efficaces capables de produire des pièces complexes avec une grande précision et exactitude. Ils sont largement utilisés dans l'industrie manufacturière pour diverses applications.

Spécifications
  • Passage max. au-dessus du banc - Ø600mm
  • Passage max. au-dessus du chariot transversal - Ø460mm
  • Longueur max. de la pièce - 1000mm
  • Taille du mandrin - 8" (200mm)
  • Alésage de broche - Ø66mm
  • Nez de broche - A2-6
  • Diamètre max. du trou traversant - Ø52mm
  • Vitesse max. de la broche - 4000rpm
  • Puissance du moteur principal - 30/22kW
  • Course de l'axe X - 230mm
  • Course de l'axe Z - 1000mm
  • Vitesse rapide des axes X/Z - 20m/20min
  • Vitesse d'avance max. - 8m/min
  • Nombre de stations d'outils - 12 stations
  • Taille de la queue d'outil - BMT45
  • Vitesse max. de l'outil moteur - 4000rpm
  • Type de faux-axe - Hydraulique
  • Conicité du faux-axe - MT3
  • Course du faux-axe - 1000mm
  • Inclinaison du banc - 35º
  • Type de guide - Mouvement linéaire
  • Capacité électrique - 28kWA
  • Dimensions totales - 3500x1900x2300mm
  • Poids - 5800kg
    Caractéristiques STANDARD
    • Mandrin hydraulique à 3 mors
    • Tourelle à 12 stations
    • Système de lubrification automatique
    • Système de refroidissement automatique
    • Contre-pointe (série TN)
    • Lumière de travail et d'alarme
    Caractéristiques optionnelles
    • Régleur d'outil
    • Convoyeur à copeaux
    • Porte-outils motorisés
    • Différents mandrins et pinces
    • Différents systèmes CNC
    • Alimenteur de barre
    • Appui fixe
      Livraison

      Les machines sont strictement fabriquées sur commande. (Fabrication à la demande)

      Livraison 10-14 semaines après dépôt

      Comment utiliser un centre de tournage 3 axes

      L'utilisation d'un centre de tournage 3 axes comprend plusieurs étapes, notamment la configuration de la machine, sa programmation et son fonctionnement.

      Voici les étapes générales pour utiliser un centre de tournage 3 axes :

      1. Configurez la machine : Commencez par configurer la machine, y compris en fixant la pièce sur le mandrin et en alignant la tourelle porte-outils avec la pièce. Assurez-vous que l'outil de coupe est en bon état et correctement inséré dans le porte-outil.
      2. Programmez la machine : Créez un programme CNC à l'aide d'un logiciel, tel que CAM ou G-code, qui définit le parcours de l'outil de coupe, la vitesse de coupe, l'avance et d'autres paramètres. Chargez le programme sur la machine via une clé USB ou une connexion réseau.
      3. Testez le programme : Avant d'exécuter le programme sur la pièce réelle, effectuez une simulation à l'aide d'un logiciel ou de la fonction de simulation intégrée de la machine. Cela vous permet de détecter et corriger toute erreur avant qu'elle ne cause des dommages à la pièce ou à la machine.
      4. Exécutez le programme : Une fois que vous avez testé le programme et vérifié que tout est correct, lancez le programme sur la machine. La machine effectuera automatiquement les opérations d'usinage selon le programme.
      5. Surveillez l'opération : Pendant que la machine fonctionne, surveillez l'opération pour vous assurer que tout se passe bien. Vérifiez l'avancement de l'usinage ainsi que l'état de l'outil et de la pièce. Effectuez les ajustements nécessaires pour optimiser la performance de coupe.
      6. Terminez l'opération : Une fois l'opération d'usinage terminée, arrêtez la machine et retirez la pièce finie du mandrin. Nettoyez la machine et les débris qui ont pu s'accumuler pendant l'opération d'usinage.
      7. Répétez le processus : Répétez le processus autant que nécessaire pour chaque nouvelle pièce, en vous assurant de configurer la machine et de la programmer correctement à chaque fois.

      Dans l'ensemble, l'utilisation d'un centre de tournage 3 axes nécessite une expertise technique et une attention aux détails pour garantir des opérations d'usinage de haute qualité et efficaces. Avec une configuration, une programmation et une opération appropriées, un centre de tournage 3 axes peut produire des pièces complexes avec une grande précision et exactitude.

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