STANDARD Tour CNC ETO-800x3000-190 pour l'industrie pétrolière avec alésage de broche de 190 mm

Un tour CNC pour l'industrie pétrolière avec un alésage de broche de 190 mm est un type de tour à commande numérique par ordinateur spécialement conçu pour l'industrie pétrolière et gazière. Ce type de tour dispose généralement d'un grand alésage de broche de 190 mm, ce qui lui permet d'accueillir des pièces plus grandes et plus lourdes, telles que des équipements de forage pétrolier. L'aspect CNC de la machine permet un usinage précis et automatisé, et elle peut être équipée de diverses options d'outillage et de fonctionnalités avancées telles que l'outillage en direct, les sous-broches et les capacités d'axe Y pour une plus grande polyvalence.

Caractéristiques principales :

• Un grand alésage de broche et un double mandrin pour assurer l'usinage de tuyaux de grand diamètre.
• Le banc monobloc adopte un fer à haute résistance pour garantir rigidité et précision.
  
• Les voies de guidage trempées à fréquence ultrasonique assurent une bonne résistance à l'usure.
  
• La surface de contact du chariot et de la voie de guidage utilise Turcite B pour maintenir la précision.

Les machines sont strictement fabriquées sur commande. (Fabrication à la demande)

Livraison 10-14 semaines à partir du dépôt

L'utilisation d'un tour CNC Oil Country avec un alésage de broche de 190 mm implique généralement les étapes suivantes :

1. Installation de la machine : Cela inclut l'installation de la pièce, sa fixation en place, et l'ajustement des outils et autres réglages selon les besoins. L'opérateur doit également s'assurer que toutes les précautions de sécurité nécessaires sont en place.

2. Programmation de la machine : L'opérateur devra saisir le code nécessaire ou utiliser un programme préexistant pour contrôler le mouvement des outils de coupe et la rotation de la broche.

3. Démarrage de la machine : Une fois la machine installée et programmée, l'opérateur peut démarrer la machine et commencer le processus d'usinage.

4. Surveillance de la machine : L'opérateur doit surveiller attentivement la machine pendant son fonctionnement, effectuer les ajustements nécessaires et arrêter la machine en cas de problème.

5. Terminer le travail : Une fois l'usinage terminé, l'opérateur doit éteindre la machine et retirer la pièce. L'opérateur doit également nettoyer la machine et s'assurer que tous les outils et équipements sont correctement rangés.

Il est important de noter que les étapes et procédures peuvent varier en fonction de la machine spécifique et de son système de contrôle, ainsi que du type et de la complexité du travail. Il est également important que l'opérateur ait une formation adéquate et une connaissance de la machine et du processus d'usinage.