Les conditions sont DDP (Rendu Droits Acquittés) aux États-Unis, au Canada et en Afrique du Sud.
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Un tour CNC pour l'industrie pétrolière avec un alésage de broche de 190 mm est un type de tour à commande numérique par ordinateur (CNC) spécialement conçu pour une utilisation dans l'industrie pétrolière et gazière. Ce type de tour présente généralement un grand alésage de broche de 190 mm, ce qui lui permet d'accueillir des pièces plus grandes et plus lourdes, telles que des équipements de forage pétrolier. L'aspect CNC de la machine permet un usinage précis et automatisé, et elle peut être équipée de diverses options d'outillage et de fonctionnalités avancées telles que l'outillage en direct, les sous-broches et les capacités d'axe Y pour une polyvalence accrue.
Caractéristiques principales :
| Description | Métrique | Impérial |
| Passage au-dessus du banc | Ø800 mm | 31,5 in |
| Passage au-dessus du chariot transversal | Ø540 mm | 21,3 in |
| Plage de filetage de tuyau usiné | Ø50-193 mm | 1.97-7.6 in |
| Longueur de travail | 2000 mm | 78,7 in |
| Largeur du banc | 550 mm | 21,7 in |
| Alésage de broche | 200 mm | 7,87 in |
| Moteur de broche | 11 kW | 14,75 hP |
| Vitesse de la broche | 24-300 tr/min (12 étapes) | 24-300 tr/min (12 étapes) |
| Plage d'avance et de pas de vis | 0.001-40mm | 0.001-1.57 in |
| Course maximale | X-520mm; Z-1750mm | X-20.47 in; Z-68.9 in |
| Avance rapide | 4000mm/min | 157,48 pouces/min |
| Moteur Servo | X-1.5kw; Z-2.3kw | X-2.01 hP; Z-3.08 hP |
| Précision de positionnement | 0.020mm | 0.0008 in |
| Précision de repositionnement | 0.010mm | 0.0004 in |
| Conicité du fourreau de poupée | M5 | M5 |
| Diamètre du fourreau de poupée | Ø100mm | Ø3.94 in |
| Déplacement du fourreau de poupée | 205mm | 8.07 in |
| Taille | 4157x1360x1555mm | 163.7x53.5x61.2 in |
| Poids | 4620kg | 10187.75 lbs |
Les machines sont strictement fabriquées sur commande. (Fabrication à la demande)
Livraison 10-14 semaines après dépôt
L'utilisation d'un tour CNC Oil Country avec un alésage de broche de 190 mm implique généralement les étapes suivantes :
Installation de la machine : Cela inclut l'installation de la pièce, sa fixation en place, et l'ajustement des outils et autres réglages selon les besoins. L'opérateur doit également s'assurer que toutes les précautions de sécurité nécessaires sont en place.
Programmation de la machine : L'opérateur devra saisir le code nécessaire ou utiliser un programme préexistant pour contrôler le mouvement des outils de coupe et la rotation de la broche.
Démarrage de la machine : Une fois la machine installée et programmée, l'opérateur peut démarrer la machine et commencer le processus d'usinage.
Surveillance de la machine : L'opérateur doit surveiller attentivement la machine pendant son fonctionnement, effectuer les ajustements nécessaires et arrêter la machine en cas de problème.
Finition du travail : Une fois l'usinage terminé, l'opérateur doit arrêter la machine et retirer la pièce. L'opérateur doit également nettoyer la machine et s'assurer que tous les outils et équipements sont correctement rangés.
Il est important de noter que les étapes et procédures peuvent varier en fonction de la machine spécifique et de son système de contrôle, ainsi que du type et de la complexité du travail. Il est également important que l'opérateur ait une formation adéquate et une connaissance de la machine et du processus d'usinage.
Spécialistes depuis 1982
Ventes internationales
Personnalisable
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