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Image of a STANDARD ETO-1000x3000-430 Oil Country CNC Lathe with a large Ø430mm spindle bore. The machine is designed for heavy-duty turning operations in industrial settings, available from STANDARD and Standard Direct.

STANDARD Tour CNC ETO-1000x3000-430 pour l'industrie pétrolière avec alésage de broche Ø430mm

$210,459.00
Description

Notre série de tours à fileter les tuyaux CNC est conçue avec expertise pour gérer à la fois les filetages internes et externes des tuyaux, y compris les filetages métriques, en pouces, module DP et coniques. Ils disposent de toutes les fonctions standard d'un tour CNC typique, capables d'un usinage de précision des alésages intérieurs et des faces d'extrémité des arbres et disques.

Conçus pour répondre aux besoins exigeants d'industries telles que l'exploration pétrolière, l'extraction minière, la tuyauterie chimique et la prospection géologique, nos tours sont indispensables pour l'usinage et la réparation efficaces des tuyaux de forage, des tiges de forage, des raccords filetés, et plus encore.

Le tour à fileter CNC pour tuyaux représente une solution de pointe spécialement conçue pour les exigences de filetage dans des industries telles que le pétrole, la chimie et la métallurgie. Dotées d'un serrage de pièce à double mandrin, d'un variateur à trois vitesses et d'un contrôle automatique par système CNC, ces machines offrent un usinage précis pour une large gamme de filets internes et externes tout en offrant la polyvalence d'un tour CNC standard.

Caractéristiques principales :

  • Le grand alésage de broche et le double mandrin permettent l'usinage de tuyaux de grand diamètre.
  • Le banc monobloc est construit en fonte haute résistance pour assurer rigidité et précision.
  • Les voies de guidage trempées par fréquence ultrasonique offrent une excellente résistance à l'usure.
  • La surface de contact du chariot et de la voie de guidage utilise Turcite B pour maintenir la précision.
Spécifications
  • Capacité
  • Passage au-dessus du banc - 1000mm
  • Passage au-dessus du chariot transversal - 610mm
  • Distance entre les centres - 3000mm
  • Plage de filetage de tuyaux - 270-430mm
  • Largeur de la voie de guidage - 755mm
  • Capacité de charge max. - 6T
  • Broche
  • Alésage de broche - 440mm
  • Étapes de vitesse de broche - VF. 3 étapes
  • Plage de vitesse de broche - 8-205
  • Mandrin - électrique à 4 mors
  • Tourelle
  • Tourelle/porte-outil - Tourelle NC 4 positions
  • Taille du porte-outil - 40x40mm
  • Fil
  • Course de l'axe X - 520mm
  • Course de l'axe Z - 2750 mm
  • Vitesse de déplacement rapide de l'axe X - 4000 mm/min
  • Vitesse de déplacement rapide de l'axe Z - 4000 mm/min
  • Poupée mobile
  • Diamètre du fourreau de la poupée mobile - φ160 mm
  • Conicité du fourreau de la poupée mobile - MT6
  • Course du fourreau de la poupée mobile - 300 mm
  • Moteur
  • Moteur de la broche principale - 22 kW
  • Moteur de la pompe de liquide de refroidissement - 0,125 kW
  • Dimensions - 2220x2120x6500 mm 
  • Poids - 12 700 kg
Livraison

Cette machine est spécialement construite et la livraison est de 9 à 14 semaines après dépôt.

Comment utiliser un tour CNC pour l'industrie pétrolière
  1. Configurer la machine : Cela inclut l'installation de l'outil de coupe, le réglage du serrage de la pièce et la configuration des paramètres de contrôle selon les exigences d'usinage.
  2. Charger le programme : Le tour CNC utilise un programme, qui est un ensemble d'instructions indiquant à la machine comment couper la pièce. Le programme peut être chargé dans le système de contrôle de la machine via une clé USB ou en saisissant le code directement sur le panneau de contrôle.
  3. Préparer la pièce : La pièce doit être solidement fixée dans le mandrin ou la pince du tour, et l'outil de coupe doit être positionné et aligné avec la pièce.
  4. Démarrer le processus d'usinage : Après que la machine est configurée et que le programme est chargé, l'opérateur peut démarrer le processus d'usinage en appuyant sur le bouton "start" du panneau de contrôle. La machine déplacera alors l'outil de coupe selon le parcours programmé pour façonner la pièce.
  5. Surveiller le processus d'usinage : L'opérateur doit surveiller le processus d'usinage pour s'assurer que tout fonctionne correctement et effectuer les ajustements nécessaires.
  6. Terminer le processus d'usinage : Une fois l'usinage terminé, l'opérateur peut arrêter la machine et retirer la pièce. La pièce doit ensuite être inspectée pour s'assurer qu'elle répond aux spécifications souhaitées.

Il convient de noter que les étapes ci-dessus sont un guide général et que les spécificités peuvent varier en fonction du type de tour CNC et du système de contrôle utilisé. De plus, l'opérateur doit toujours se référer au manuel de la machine et suivre toutes les consignes de sécurité avant de faire fonctionner la machine.
*Information shown may differ or change without warning*

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