STANDARD Tour d'atelier pétrolier ETO-1000x3000-270 avec alésage de broche de 270mm

Présentation du tour CNC STANDARD ETO-1000x3000-270 pour l'industrie pétrolière, une machine puissante conçue pour la précision et la productivité dans les applications pétrolières. Avec un alésage de broche important de 270mm, cette machine est conçue pour manipuler facilement de grandes pièces, ce qui la rend idéale pour les industries nécessitant un usinage lourd.

Équipé de la technologie CNC avancée, le ETO-1000x3000-270 garantit une grande précision et efficacité dans les opérations d'usinage. Sa construction robuste et ses performances fiables sont soutenues par les 40 ans d'expertise industrielle de STANDARD, garantissant une machine qui offre des résultats exceptionnels à chaque utilisation.

Pour ceux qui recherchent un tour CNC pour l'industrie pétrolière à un prix compétitif, le STANDARD ETO-1000x3000-270 offre une combinaison imbattable de qualité, performance et valeur. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur cette machine impressionnante et comment elle peut améliorer vos capacités d'usinage.

Caractéristiques principales :

• Capacité
• Course maximale sur le lit - Ø1000mm
• Course maximale sur le chariot transversal - Ø610mm
• Distance entre les centres - 3000mm
• Plage de filetage de tuyau - Ø130-270
• Largeur du lit - 755mm
• Capacité de charge max. - 6T

• Broche
• Alésage de broche - Ø280mm
• Plage de vitesses de broche - 4 vitesses/ 10-320rpm
  
• Taille du mandrin - Ø800mm
• Type de mandrin - mandrin manuel 4 mors manuel

• Tourelle
• Type de tourelle - tourelle NC 4 positions
• Taille de la queue d'outil - 40x40mm

• Chariot
• Course de l'axe X - 520mm
• Course de l'axe Z - 2750mm
• Vitesse de déplacement rapide de l'axe X - 4000mm/min
• Vitesse de déplacement rapide de l'axe Z - 4000mm/min

• Contre-pointe
• Diamètre du fourreau de poupée - Ø160mm
• Conicité du fourreau de poupée mobile - MT6
• Course du fourreau de poupée - 300mm

• Moteurs
• Moteur de broche principale - 22kW
• Moteur de pompe de liquide de refroidissement - 0.125kW

• Précision
• Précision de positionnement - 0.020mm
• Précision de repositionnement - 0.010mm

• Dimensions - 2050x2050x6450mm
• Poids - 10890kg

• Capacité
• Diamètre max. au-dessus du banc - Ø39,37 pouces
• Diamètre max. au-dessus du chariot transversal - Ø24,01 pouces
• Distance entre pointes - 118,11 pouces
• Plage de filetage de tuyaux - Ø5,11-10,62 pouces
• Largeur du banc - 29,72 pouces
• Capacité de charge max. - 13 228,72 lbs

• Broche
• Alésage de broche - Ø11,02 pouces
• Plage de vitesse de broche - 4 vitesses/ 10-320 tr/min
  
• Taille du mandrin - Ø31,49 pouces
• Type de mandrin - mandrin manuel 4 mors

• Tourelle
• Type de tourelle - tourelle NC 4 positions
• Taille de la queue d'outil - 1,57x1,57 pouces

• Chariot
• Course de l'axe X - 20,47 pouces
• Course de l'axe Z - 108,27 pouces
• Vitesse de déplacement rapide de l'axe X - 157,48 pouces/min
• Vitesse de déplacement rapide de l'axe Z - 157,48 pouces/min

• Contre-pointe
• Diamètre du fourreau de poupée mobile - Ø6,29 pouces
• Conicité du fourreau de poupée mobile - MT6
• Course du fourreau de poupée mobile - 11,81 pouces

• Moteurs
• Moteur de broche principale - 29,50 hp
• Moteur de pompe de liquide de refroidissement - 0,17 hp

• Précision
• Précision de positionnement - 0,00078 pouces
• Précision de repositionnement - 0,00039 pouces

• Dimensions - 80,71x80,71x253,94 pouces
• Poids - 23 999,26 livres

Cette machine est spécialement construite et la livraison est de 9 à 14 semaines après dépôt.

1. Configurer la machine : Cela inclut l'installation de la pièce sur le mandrin ou la plaque de face, le réglage des outils de coupe dans le porte-outil, et la configuration des paramètres de la machine tels que la vitesse de broche et la vitesse d'avance.
2. Charger le programme : L'aspect CNC du tour permet l'utilisation d'instructions de coupe préprogrammées. Ces instructions sont chargées dans le système de contrôle de la machine depuis un ordinateur ou un autre dispositif d'entrée.
3. Exécuter le programme : Une fois le programme chargé, la machine commencera à exécuter les instructions de coupe. L'opérateur peut surveiller l'avancement du processus d'usinage et effectuer des ajustements si nécessaire.
4. Inspecter et finir la pièce : Une fois le programme terminé, l'opérateur doit inspecter la pièce pour détecter tout défaut ou problème. Les opérations de finition nécessaires, telles que le ponçage ou le polissage, peuvent être effectuées à ce stade.
5. Nettoyage : Une fois le processus d'usinage terminé, l'opérateur doit nettoyer la machine et la zone de travail, y compris enlever les copeaux et débris.

Notez que ces étapes sont générales et peuvent varier en fonction de la machine spécifique et du type de pièce usinée. Il est important de toujours se référer au manuel de la machine et aux consignes de sécurité pertinentes avant de faire fonctionner la machine.