STANDARD EHA-110 Fraiseuses à aléser horizontales CNC - Broche Ø110mm (axes X, Y, Z, B)

Le STANDARD EHA-110 est un aléseur horizontal compact et efficace conçu pour l'usinage de haute précision dans des ateliers où l'espace est limité. Conçu pour la polyvalence et la facilité d'utilisation, il dispose d'une broche Ø110mm et d'une tête de fraisage manuelle intégrée—idéal pour les composants de petite à moyenne taille nécessitant à la fois précision et fiabilité.

Le EHA-110 offre un volume de travail pratique, avec un déplacement de l’axe X de 1250mm, de l’axe Y de 1350mm, de l’axe Z de 900mm, et une course de broche manuelle de l’axe W de 550mm. Malgré son encombrement compact, la machine supporte des pièces jusqu’à 2500kg, ce qui en fait un acteur performant dans une large gamme d’applications.

Ce modèle dispose d’un contrôle CNC simultané 3 axes pour un contour efficace et une interpolation, combiné à un réglage manuel de l’axe W et de la tête à surfacer manuelle de l’axe U pour la flexibilité et le contrôle de l’opérateur. C’est le parfait mélange de précision numérique et de finesse manuelle.

Construit sur une structure rigide en fonte et équipé de guides à boîte fiables, le EHA-110 assure un mouvement fluide des axes, une faible vibration et une précision à long terme. Les options de contrôle de Siemens, Fanuc ou Heidenhain offrent une opération intuitive et des performances robustes, alignant la machine sur les standards modernes de production.

Soutenu par une garantie de 24 mois et équipé de composants de qualité mondiale, le STANDARD EHA-110 est le choix intelligent pour les ateliers qui exigent de la flexibilité tout en bénéficiant des avantages du CNC.

🔧 Modèles disponibles :

EHA-110A – CNC sur les axes X, Y, Z

• • Tête à surfacer manuelle (axe U)
  • Rotation manuelle de la table (axe B)
  • Avance manuelle de la broche (axe W)

EHA-110R – CNC sur les axes X, Y, Z

• • Tête à surfacer manuelle (axe U)
  • Positionnement CNC de l'axe B (précision 5°)
    Mise à niveau optionnelle vers un positionnement à 1° disponible
  • Avance manuelle de la broche (axe W)

Les aléseuses horizontales de la série EHA sont fabriquées sur commande et ont un délai de livraison de 10-16 semaines à partir du dépôt. (Estimation d'expédition de 4 semaines incluse)
Les prix affichés incluent le coût de l'expédition jusqu'à votre port maritime le plus proche, pour un transport direct à vos locaux, veuillez nous contacter pour un devis 

Les conditions d'expédition / Incoterms aux États-Unis, au Canada et en Afrique du Sud sont DDP (Delivered Duty Paid)

L'utilisation d'une fraiseuse d'alésage horizontale CNC implique plusieurs étapes clés :

1. Configuration de la machine :

• Assurez-vous que la machine est correctement nivelée et ancrée au sol.
• Chargez les outils requis, tels que les barres d'alésage et les forets, dans le magasin d'outils de la machine.
• Fixez la pièce à usiner sur la table de la machine à l'aide de pinces ou de dispositifs de fixation.

2. Mise en place de l'outil :

• Installez l'outil approprié pour la tâche, en tenant compte du matériau et de la coupe souhaitée.
• Utilisez le panneau de contrôle CNC pour régler les décalages de longueur et de diamètre de l'outil.

3. Mise en place de la pièce :

• Déterminez le point zéro de la pièce (origine) à l'aide d'une sonde de contact ou d'un détecteur de bord.
• Saisissez les coordonnées du point zéro de la pièce dans le panneau de contrôle CNC.

4. Programmation :

• Créez un programme CNC à l'aide d'un logiciel CAM ou saisissez manuellement les commandes G-code.
• Incluez les commandes pour le parcours outil, la vitesse de broche, la vitesse d'avance et l'utilisation du liquide de refroidissement.

5. Simulation du parcours outil :

• Avant d'exécuter le programme sur la machine, simulez le parcours outil à l'aide du panneau de contrôle CNC ou d'un logiciel de simulation pour vérifier d'éventuelles collisions ou erreurs.

6. Fonctionnement de la machine :

• Démarrez le programme CNC et surveillez le fonctionnement de la machine pour détecter tout problème.
• Ajustez les paramètres de coupe si nécessaire, tels que la vitesse de broche et la vitesse d'avance.

7. Contrôle qualité :

• Après l'usinage, mesurez les dimensions des caractéristiques usinées à l'aide d'outils de mesure de précision.
• Comparez les mesures avec les spécifications de conception pour garantir la précision.

8. Maintenance :

• Entretenez régulièrement la machine, y compris la lubrification, le nettoyage et l'inspection des composants critiques.
• Remplacez les outils usés et effectuez les contrôles d'étalonnage recommandés par le fabricant.