STANDARD XM4-1300 4-Achsen Vertikal-Bearbeitungszentrum

Ein 4-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum ist eine Art CNC-Fräsmaschine, die eine vertikale Spindel verwendet, also eine vertikale Ausrichtung des Schneidwerkzeugs. Die "4-Achsen" beziehen sich darauf, dass die Maschine vier Freiheitsgrade hat, die es ermöglichen, das Schneidwerkzeug in vier verschiedenen Richtungen zu bewegen: die X-Achse (links nach rechts), die Y-Achse (vorne nach hinten), die Z-Achse (auf und ab) und die vierte Achse (die normalerweise die Drehachse ist, die das Schneidwerkzeug um eine vertikale oder horizontale Achse rotieren lässt).

Das Bearbeitungszentrum besteht typischerweise aus einem Tisch, der das Werkstück hält, und einer Spindel, die das Schneidwerkzeug hält. Der Tisch bewegt sich in X- und Y-Achse, während sich die Spindel in der Z-Achse bewegt. Die vierte Achse ist typischerweise ein Drehtisch, der zur Maschine hinzugefügt werden kann und das Bearbeiten komplexerer Formen und Geometrien ermöglicht.

Das Werkzeug wird von einer CNC-Steuerung betrieben, die die Anweisungen aus einem CAD-Programm liest, um die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks zu steuern und das Material mit hoher Präzision zu schneiden.

4-Achsen-Bearbeitungszentren werden verwendet, um komplexe Teile mit hoher Präzision und Geschwindigkeit herzustellen. In der Luft- und Raumfahrt, Automobil-, Medizin- und Luftfahrtindustrie werden sie häufig für Prototypenbau und Massenproduktion eingesetzt.

Mit 4-Achsen-Fähigkeiten ermöglicht es effizienteres Schneiden, indem das manuelle Umpositionieren des Werkstücks entfällt, und es macht auch die Herstellung komplexerer Formen und Geometrien in weniger Schritten möglich.

Best in Class garantiert mit 24 Monaten Garantie!

Hauptmerkmale:

• C-Rahmen-Design mit X-, Y-, Z-Achse unter Verwendung von Linearlagerführungen
  
• Hochsteifer Grauguss-Kastenrahmen für Stabilität und Wiederholgenauigkeit ohne Vibration.
• Standard mit 3-Achsen GSK25i CNC-Steuerung, hervorragende Leistung, zuverlässig und kosteneffektiv. (Optional: Fanuc oder Siemens)
• Hochgeschwindigkeits-24-Position-Arm-Typ Werkzeugwechsler
• Leistungsstarke Direktantrieb BT40 Spindel (optional: 2-Gang-Getriebe)
• Standard-Kühlsystem (optional: Spülen, Hochdruck und Durchspindel)

• Tisch
  
• Tischgröße - 1600mmx650mm = 63 x 25,59 Zoll
• T-Nut - 18x5x100mm = 0,71 x 0,20 x 3,94 Zoll
• Maximale Belastung - 1000kg = 2204,62 lbs
• Hub
  
• X-Achsen-Verfahrweg - 1300mm = 51,18 Zoll
• Y-Achsen-Verfahrweg - 650mm = 25,59 Zoll
• Z-Achsen-Verfahrweg - 600mm = 23,62 Zoll
• Schnellvorschub X/Y/Z-Achse - 30/30/30m/min = 1181,10/1181,10/1181,10 Zoll/Minute
• Spindelnase bis Tisch - 120-720mm = 4,72 bis 28,35 Zoll
• Spindelmitte bis Säule - 670mm = 26,38 Zoll
• Führungstyp - LM:XYZ
• Spindel
• Spindeltyp - BT40
• Spindeldrehzahl - 8000 U/min (optional 12000 U/min)
• Haupt-Servomotor - 11,0/15,0 KW = 14.75/20.11 hp
• Vorschub &Magazin
• ATC Kapazitätstyp - 24/Arm
• Maximales Werkzeuggewicht - 8Kg = 17,64 lbs
• Luftdruck - 0,5-0,8mPa = 7,25-11,50 psi
  
• Kühlsystem für Schaltschrank - Klimaanlage
• Abmessungen - 3600×2500×2450mm = 141.73 x 98.43 x 96.46 inches
  
• Gewicht - 9200Kg = 20282.53 lbs

• Präzise Linearführungen auf X/Y/Z-Achsen – ermöglichen hohe Vorschubgeschwindigkeiten.
  
• Vollständig geschlossene Führungsabdeckungen.
• Trommel- oder Armtyp-Werkzeugwechsler verfügbar.
• Hochwertige Gussteile bieten eine solide Struktur und Grundlage.
• Direktantrieb-Servomotoren auf allen Achsen.
• Standardmäßig hohe Vorschubgeschwindigkeiten – höhere Geschwindigkeiten auf Achsen und Spindel verfügbar.

Klicken Sie, um die Website des CNC-Steuerungsherstellers für weitere Informationen zu besuchen.

• GSK 25i
• FANUC OiMF

Nur auf Bestellung gefertigt.

Die Lieferung erfolgt in 10-14 Wochen nach Anzahlung

Die Verwendung eines 4-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrums umfasst typischerweise mehrere Schritte, darunter:

1. Maschine einrichten: Bevor Sie das Bearbeitungszentrum verwenden können, müssen Sie sicherstellen, dass es richtig kalibriert und eingerichtet ist. Dies kann die Installation des geeigneten Schneidwerkzeugs und Werkstücks sowie die Anpassung der Maschineneinstellungen an die spezifischen Anforderungen des Auftrags umfassen.

2. Erstellung eines CNC-Programms: Das 4-Achsen-Bearbeitungszentrum wird durch ein CNC-Programm gesteuert, das der Maschine mitteilt, wohin das Schneidwerkzeug und das Werkstück bewegt werden sollen. Das Programm wird typischerweise mit einer CAD- (Computer-Aided Design) oder CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing) erstellt. Das Programm wird dann in den CNC-Controller der Maschine geladen.

3. Programm laden: Sobald das Programm erstellt ist, muss es in die Maschine geladen werden. Dies erfolgt typischerweise durch Übertragung des Programms von einem Computer zum CNC-Controller über ein USB- oder Ethernet-Kabel.

4. Programm ausführen: Sobald das Programm geladen ist, kann die Maschine mit der Ausführung der Anweisungen im Programm beginnen. Das Schneidwerkzeug bewegt sich entlang der x-, y- und z-Achsen sowie der vierten Achse, je nach den Anweisungen im Programm. Der Bediener sollte den Prozess überwachen und bei Bedarf anpassen.

5. Teileprüfung: Nach Abschluss des Bearbeitungsprozesses sollte der Bediener das Teil inspizieren, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Spezifikationen und Toleranzen erfüllt.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Verwendung eines 4-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrums ein gewisses Maß an Fähigkeiten und Wissen erfordert. Bediener erhalten in der Regel Schulungen und Zertifizierungen zur Bedienung der Maschine und sollten ein gutes Verständnis der CNC-Programmierung haben. Wenn der Benutzer wenig Erfahrung hat oder Fragen hat, ist es ratsam, das Handbuch oder andere Ressourcen zu konsultieren, um vor dem Fortfahren mehr Verständnis zu erlangen.