STANDARD LZT Rohrlaser-Schneider (Ø220~500 x 6000mm Kapazität)

Ein Laserrohrschneider ist eine Maschine, die zum Schneiden von Rohren und Röhren aus verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff und Holz mit einem leistungsstarken Laserstrahl verwendet wird. Der Laserstrahl wird von einer Laserquelle erzeugt und durch eine Linse auf einen kleinen Punkt fokussiert, wodurch ein hochintensiver Strahl entsteht, der das Material durchschneiden kann.

Das Rohr oder die Röhre wird auf das Maschinenbett geladen, das eine Reihe von Rollen hat, die das Rohr während des Schneidens stützen und drehen. Die Maschine kann so programmiert werden, dass sie das Rohr in verschiedenen Winkeln und Formen schneidet, was präzise Schnitte und komplexe Designs ermöglicht.

Der Laserröhrenschneider kann mit einem Computer und spezieller Software gesteuert werden, die die Erstellung von individuellen Designs und präzisen Schneidanweisungen ermöglicht. Die Software hilft auch, den Schneidprozess zu optimieren, Abfall zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.

Ein Vorteil der Verwendung eines Laserröhrenschneiders ist, dass er einen sauberen und präzisen Schnitt erzeugt, ohne dass eine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich ist. Er kann auch dickere Materialien als herkömmliche Schneidmethoden durchtrennen, was ihn ideal für industrielle Anwendungen macht.

Insgesamt ist ein Laserröhrenschneider eine vielseitige und effiziente Maschine zum Schneiden von Rohren und Schläuchen aus verschiedenen Materialien, die präzise Schnitte und komplexe Designs mit minimalem Abfall bietet.

Garantie

• 3 Jahre auf die Maschine
• 2 Jahre auf den Laser
  

Maschinenkonfiguration

Unsere Faserlaserschneider sind mit weltweit anerkannten, hochwertigen Komponenten ausgestattet, darunter:

• Steuerung - CypCut
• Laserquelle - Raycus oder IPG Photonics
• Laserkopf - Raytools Auto-following (Schweiz)
• Antrieb - YYC Gear and Rack (Taiwan)
• Linearführung - HIWIN (Taiwan)
  
• Lager - NSK
• Servomotor und Treiber - Yaskawa oder Fuji Electric
• Wasser-Kühler - Teyu oder Tongfei
• Elektronische Komponenten - Schneider (Frankreich)
• Proportionalventil - SMC (Japan)

CypCut Steuerungsinformationen

CypCut ist eine leistungsstarke Software, die für Laserschneidmaschinen mit Faserlasern entwickelt wurde, um sowohl Blech- als auch Rohrmetalle wie Edelstahl, Aluminium, Baustahl, Kupfer, Gold, Silber usw. zu schneiden.

Das System ist eine einfach zu bedienende Schneidsteuerung mit integrierter CAD-, CAM- und Nesting-Software. Alles, was Sie zum Starten benötigen.

Die beste Methode, CypCut zu lernen, ist, es zu verwenden. Installieren Sie es auf Ihrem PC und nutzen Sie die untenstehenden Links, um zu starten.

• Installation auf PC - CypCut für Ihren PC herunterladen
• Benutzerhandbuch - Handbuch herunterladen 
• Benutzer-Tutorials - Zum Ansehen klicken
• Mehr Informationen - Zum Ansehen klicken

Lieferung ist 8-12 Wochenab Anzahlung

Hier ist eine Schneidtabelle für Faserlaser mit verschiedenen Wattstärken, die relevante Schneidinformationen für Stahl, Kupfer und Aluminium bietet:

Ein CNC-Rohrschneidlaser ist ein hochpräzises und effizientes Werkzeug zum Schneiden von Metallrohren und -rohren in verschiedenen Formen und Größen. Dieser Leitfaden führt Sie durch die wesentlichen Schritte für den sicheren und effektiven Betrieb der Maschine.

Sicherheitsvorkehrungen

Bevor Sie den CNC-Rohrschneidelaser bedienen, beachten Sie diese Sicherheitsrichtlinien:

1. Persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen: Tragen Sie stets eine Laserschutzbrille, Handschuhe und Gehörschutz.
2. Für ausreichende Belüftung sorgen: Stellen Sie sicher, dass der Schneidbereich gut belüftet ist, um die Ansammlung von Dämpfen und Gasen zu verhindern.
3. Maschine überprüfen: Prüfen Sie die Maschine vor dem Start auf Schäden oder Fehlfunktionen.
4. Arbeitsbereich freimachen: Stellen Sie sicher, dass keine unbefugten Personen sich in der Nähe der Maschine befinden, während sie in Betrieb ist.

Einrichtungsprozess

1. Maschine einschalten

• Suchen Sie den Hauptschalter der Maschine und schalten Sie ihn ein.
• Warten Sie, bis das System initialisiert ist, und stellen Sie sicher, dass der CNC-Controller und die Laser-Stromversorgung bereit sind.

2. Rohr oder Leitung laden

• Material positionieren: Laden Sie das Rohr oder die Leitung auf das Spannfutter oder das Klemmensystem der Maschine.
• Rohr sichern: Verwenden Sie die Klemmen oder das Spannfutter, um das Material fest zu halten. Passen Sie die Stützrollen an, um das Rohr während des Schneidens zu stabilisieren.
• Stellen Sie sicher, dass das Rohr entsprechend der Achse der Maschine mit dem Laserstrahl ausgerichtet ist.

3. Schneidparameter einstellen

• Greifen Sie über das Bedienfeld auf das CNC-Steuerungssystem (z. B. CypCut, TubePro oder ähnlich) zu.
• Wählen Sie die passenden Schneidparameter für das Material, mit dem Sie arbeiten, wie z. B.:
  • Materialart: Stahl, Aluminium, Kupfer usw.
  • Rohrabmessungen: Durchmesser und Wandstärke.
  • Laserleistung: Stellen Sie sie entsprechend der Materialstärke ein (siehe Schneidtabelle Ihrer Maschine).
  • Schneidgeschwindigkeit: Passen Sie sie basierend auf Material und Leistungseinstellungen an.

4. Schneidprogramm hochladen oder erstellen

• Programm hochladen: Wenn Sie ein vorgefertigtes Programm haben, laden Sie es über ein USB-Laufwerk oder Ihre Netzwerkverbindung hoch.
• Designprogramm: Für individuelle Schnitte erstellen Sie das Design mit CAD/CAM-Software. Generieren Sie den Schneidpfad und exportieren Sie die Datei an das CNC-Steuerungssystem.
• Überprüfen Sie das Programm im Simulationsmodus, falls verfügbar, um sicherzustellen, dass der Schneidpfad und die Rohrorientierung korrekt sind.

5. Laser fokussieren und Schneidkopf einstellen

• Laserfokussierung: Stellen Sie sicher, dass der Laserstrahlkopf korrekt auf das Material fokussiert ist, indem Sie die Fokushöhe entsprechend der Rohrdicke einstellen.
• Auto-Fokus-Funktion: Wenn Ihre Maschine über eine Auto-Fokus-Funktion verfügt, aktivieren Sie diese, um den Fokusabstand automatisch anzupassen.
• Düsenjustierung: Stellen Sie sicher, dass die Düse korrekt ausgerichtet ist, um einen gleichmäßigen Schnitt über die gesamte Rohrlänge zu gewährleisten.

6. Führen Sie einen Testschnitt durch

• Führen Sie vor dem vollständigen Schnitt einen Testschnitt an einem Musterstück des Rohrs oder einem Reststück desselben Materials durch.
• Überprüfen Sie den Testschnitt auf Präzision, saubere Kanten und korrekte Toleranzen. Nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen an Laserleistung, Geschwindigkeit oder Fokus vor.

Starten Sie den Schneidvorgang

1. CNC-Programm starten

• Nach Überprüfung aller Einstellungen laden Sie das Material und das Programm zum Schneiden.
• Drücken Sie die Start-Taste am CNC-Bedienfeld, um den Schneidvorgang zu beginnen.
• Überwachen Sie den Betrieb auf dem Display der Maschine, um sicherzustellen, dass alles wie erwartet verläuft.

2. Rohrrotation und Schneiden

• Während der Laser schneidet, dreht der Spannfutter das Rohr, um es entlang seines Umfangs zu schneiden, während der Laserstrahlkopf dem Schneidpfad folgt.
• Die Stützrollen bewegen sich mit dem Rohr, um Stabilität und Präzision zu gewährleisten.
• Überwachen Sie den Schneidvorgang, um einen reibungslosen Ablauf und eine gleichmäßige Schneidleistung sicherzustellen.

3. Programm pausieren oder stoppen

• Wenn Sie den Schneidvorgang anhalten oder pausieren müssen, verwenden Sie die Pause- oder Stopp-Taste am CNC-Bedienfeld.
• Sie können das Programm nach der Inspektion des Schnitts fortsetzen oder den Vorgang neu starten, wenn Anpassungen erforderlich sind.

Nachbearbeitungsschritte

1. Rohr entladen

• Sobald der Schnitt abgeschlossen ist, lösen Sie die Klemmen oder das Spannfutter und entnehmen Sie das fertige Rohr vorsichtig aus der Maschine.
• Überprüfen Sie das Rohr, um sicherzustellen, dass die Schnitte sauber, präzise und den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.

2. Laserstrahlkopf und Düse reinigen

• Nach Abschluss des Schneidvorgangs reinigen Sie den Laserstrahlkopf und die Düse, um Schlacke oder Rückstände zu entfernen, die zukünftige Schnitte beeinträchtigen könnten.
• Die regelmäßige Reinigung der Laseroptik ist entscheidend, um eine gleichbleibende Leistung und Schnittqualität zu gewährleisten.

3. Maschine ausschalten

• Nachdem alle Schnitte abgeschlossen und die Maschine gereinigt wurde, schalten Sie das CNC-Steuerungssystem und den Laser aus.
• Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich sauber ist und alle Komponenten für den nächsten Betrieb einwandfrei funktionieren.

Wartung

Regelmäßige Wartung ist unerlässlich, um einen effizienten Betrieb des CNC-Rohrschneidelasers sicherzustellen:

• Tägliche Reinigung: Reinigen Sie nach jedem Gebrauch den Laserstrahlkopf, die Düse und die Maschinenkomponenten, um Ablagerungen zu vermeiden.
• Laserjustierung prüfen: Überprüfen und justieren Sie regelmäßig die Laserjustierung für eine genaue Schneidleistung.
• Verbrauchsmaterialien prüfen: Ersetzen Sie Verbrauchsmaterialien wie Linsen, Düsen und Filter bei Bedarf.
• Schmierung: Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile, einschließlich des Spannfutters und der Stützrollen, ordnungsgemäß geschmiert sind.
• Software-Updates: Halten Sie die CNC-Software für optimale Leistung und Kompatibilität mit neuen Programmen auf dem neuesten Stand.

Notfallverfahren

1. Not-Aus

• Im Notfall drücken Sie die Not-Aus-Taste, um alle Maschinenoperationen sofort zu stoppen.
• Stellen Sie sicher, dass alle Personen sicher sind, und ermitteln Sie die Ursache des Notfalls, bevor Sie den Betrieb wieder aufnehmen.

2. Fehlerbehebung

• Wenn Sie Probleme mit der Schneidgenauigkeit, der Laserleistung oder der Bewegung feststellen, konsultieren Sie das Handbuch der Maschine oder wenden Sie sich an den technischen Support.
• Führen Sie regelmäßige Diagnoseprüfungen durch, um Probleme frühzeitig zu erkennen und eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.