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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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STANDARD BTS-18 3-Axis Servo Mandrel CNC Tube Bender. Industrial machinery with three-axis movement used for bending tubes accurately.
Control screen for the STANDARD BTS-18 3-Axis Servo Mandrel CNC Tube Bender. Interface displaying settings and controls for operating the tube bending machine.
Safety guard for the STANDARD BTS-18 3-Axis Servo Mandrel CNC Tube Bender. Protective enclosure surrounding the machinery to ensure safety during operation.
Mechanics of the STANDARD BTS-18 3-Axis Servo Mandrel CNC Tube Bender. Components and moving parts of the machine responsible for bending tubes accurately.
Tube bending part of the STANDARD BTS-18 3-Axis Servo Mandrel CNC Tube Bender. Section of the machinery dedicated to bending tubes with precision and control.
Tube clamping mechanism of the STANDARD BTS-18 3-Axis Servo Mandrel CNC Tube Bender. Part of the machine that securely holds and positions the tube during the bending process.

STANDARD BTS-18 3-Achsen Servo Dorn CNC Rohrbiegemaschine

$121.045.000,00
Beschreibung

Vorstellung des STANDARD BTS-18 3-Achsen-Servo-Dorn-CNC-Rohrbiegemaschine, eine hochmoderne Lösung, die die industrielle Landschaft revolutioniert.

Entwickelt für Präzision und Effizienz verkörpert diese automatische Rohrbiegemaschine Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit für verschiedene Biegeanwendungen.

Gefertigt mit modernster Technologie verfügt der BTS-18 über drei Achsen und servogesteuerte Dornvorrichtungen, die eine unvergleichliche Genauigkeit beim Biegen von Rohren und Schläuchen gewährleisten. Seine CNC-Fähigkeiten ermöglichen eine nahtlose Programmierung und Steuerung, die komplexe Biegungen mit gleichbleibender Qualität über Produktionsläufe hinweg erlaubt.

Ausgestattet mit einer benutzerfreundlichen Schnittstelle vereinfacht diese Maschine die Bedienung und bietet gleichzeitig eine breite Palette von Biegeoptionen, von einfachen bis zu komplexen Geometrien. Ihre robuste Konstruktion gewährleistet Haltbarkeit und Langlebigkeit und ist in der Lage, hochvolumige Fertigungsumgebungen zu bewältigen.

Die außergewöhnliche Leistung des BTS-18 wird durch seine Anpassungsfähigkeit ergänzt, die verschiedene Branchen bedient. Diese Biegemaschine ist ein Wendepunkt, der Arbeitsabläufe optimiert und die Produktivität steigert, während sie höchste Präzision beibehält.

Für diejenigen, die eine automatische Rohrbiegemaschine suchen, die Effizienz, Genauigkeit und Zuverlässigkeit vereint, steht der STANDARD BTS-18 als Inbegriff von Exzellenz im Bereich der CNC-Rohrbiegemaschinen. Erleben Sie Innovation auf höchstem Niveau mit dieser außergewöhnlichen Lösung, die darauf ausgelegt ist, Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen und zu übertreffen.

Spezifikationen
  • Max. Rohrkapazität - Ø18x2mm = 0.71 x 0.08 Zoll
  • Biegeradiusbereich - 20-150mm = 0.79-5.91 Zoll
  • Biegewinkelbereich - 0-190°
  • Effektive Durchdringungslänge - 2500mm = 98.43 Zoll
  • Ölpumpen-Systemmotor - 2.2kW = 2.95 PS
  • Max. Druck - 160kg/cm = 2275.71 psi
  • Größe - 3000x750x1300mm = 118.11 x 29.53 x 51.18 Zoll
  • Gewicht - 1300kg = 2866.01 lbs
Komponenten
  • Hydraulikmotor - Suzhou Jialifan
  • Hydraulic Pump - Wuxi Tuoli
  • Hydraulic Valve - Japan Yuken（Imported）
  • Oil way Board - Suzhou Boguan
  • Cylinder - Suzhou Boguan
  • Oil tube - Suzhou Kejia
  • Touch screen - Taiwan Weinview（Imported)
  • PLC - Japan Mitsubishi（Imported）
  • Angle controller - Japan Nemicon（Imported）
  • Switch power - Wenzhou Changxing
  • Servo Motor - Japan Mitsubishi (Imported)
  • Other Electric Parts- German SCHNEIDER（Imported)
Lieferung

Lieferung erfolgt 8-12 Wochen nach Anzahlung

Wie man einen 3-Achsen-Servo-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine verwendet
  1. Programmierung: Vor Beginn des Biegeprozesses muss ein Biegeprogramm mit dem CNC-Controller erstellt werden. Dieses Programm legt die gewünschte Rohrform, den Winkel und die Länge sowie die erforderliche Geschwindigkeit, Vorschubrate und andere Maschinenparameter fest.
  2. Rohr laden: Das zu biegende Metallrohr muss in die Maschine geladen werden, üblicherweise durch Einführen in das Spannfutter oder durch Festklemmen an Ort und Stelle.
  3. Mandrel einstellen: Der Mandrel muss eingestellt und in das Rohr eingeführt werden, um dessen Form während des Biegens zu erhalten. Die Position des Mandrels wird üblicherweise mit dem CNC-Controller angepasst.Biegung starten: Sobald das Programm geladen ist, wird der CNC-Controller verwendet, um den Biegezyklus zu starten. Die Servomotoren bewegen den Biegekopf und den Mandrel zu den erforderlichen Positionen, üben Druck auf das Rohr aus und biegen es in die gewünschte Form.
  4. Qualitätskontrolle: Nach Abschluss des Biegens ist es wichtig, das Rohr zu inspizieren, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Spezifikationen und Standards erfüllt. Falls notwendig, können Anpassungen am Biegeprogramm oder an den Maschinenparametern vorgenommen werden, um die Qualität zukünftiger Biegungen zu verbessern.
  5. Wiederholen: Der gleiche Vorgang kann wiederholt werden, um mehrere Rohre zu biegen, entweder in derselben oder unterschiedlichen Formen, unter Verwendung desselben oder unterschiedlicher Biegeprogramme.

Es ist wichtig, die richtigen Sicherheitsverfahren bei der Verwendung eines 3-Achsen-Servo-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine einzuhalten, einschließlich des Tragens von Schutzkleidung, der Befolgung des Maschinenhandbuchs und der Vermeidung von Kontakt mit beweglichen Teilen.
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