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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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STANDARD XT4-500x650 Performance 4-Achsen-Drehzentrum (X,Z,C+Y-Achse)

🛡️ This model is supplied for civilian use only. Military or defense variants are available upon request.

Beschreibung

Wir stellen vor: das STANDARD XT4-500x650 Performance 4-Achsen-Drehzentrum, ein Höhepunkt präziser Technik für CNC-Drehanwendungen.

Entwickelt, um Ihre Bearbeitungsfähigkeiten zu verbessern, integriert dieses hochmoderne Drehzentrum nahtlos eine leistungsstarke Kombination aus X-, Z-, C- und Y-Achsenbewegungen und gewährleistet unvergleichliche Vielseitigkeit und Genauigkeit in Ihren Fertigungsprozessen.

Hauptmerkmale:

  1. Präzision in Bewegung: Mit seiner 4-Achsen-Konfiguration garantiert der STANDARD XT4-500x650 präzise Steuerung der Bewegungen in X, Z, C und Y, wodurch komplexe und filigrane Bearbeitungsprozesse mit höchster Genauigkeit ermöglicht werden.

  2. Dynamische Drehfähigkeiten: Entfesseln Sie das volle Potenzial Ihrer CNC-Bearbeitung mit der Integration der C-Achse, die eine kontinuierliche Rotation und optimale Werkzeugpositionierung ermöglicht, während die Y-Achse die Vielseitigkeit durch die Ermöglichung von exzentrischem Fräsen und Bohren erhöht.

  3. Erhöhte Produktivität: Die robuste Konstruktion der Maschine und die fortschrittlichen Steuerungssysteme tragen zu einer gesteigerten Effizienz bei, minimieren Ausfallzeiten und maximieren die Produktion. Erleben Sie kürzere Zykluszeiten und höhere Durchsatzraten mit diesem zuverlässigen Drehzentrum.

  4. Benutzerfreundliche Schnittstelle: Das STANDARD XT4-500x650 verfügt über eine intuitive und benutzerfreundliche Schnittstelle, die eine einfache Bedienung sowohl für erfahrene Profis als auch für CNC-Neulinge sicherstellt. Das übersichtliche Bedienfeld ermöglicht eine schnelle Einrichtung und Programmierung.

  5. Strenge Qualitätsstandards: Präzise gefertigt und langlebig gebaut, entspricht dieses Drehzentrum den höchsten Qualitätsstandards. Vom robusten Rahmen bis zur modernsten Technologie im Inneren ist jede Komponente sorgfältig konstruiert, um eine konsistente und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

  6. Vielseitige Bearbeitungsanwendungen: Ob Sie an Prototypen, Kleinserien oder Großserien arbeiten, dieses Drehzentrum überzeugt in einer Vielzahl von Anwendungen und ist somit ein unverzichtbares Asset für jede Bearbeitungswerkstatt.

Optimieren Sie Ihre CNC-Drehprozesse mit dem STANDARD XT4-500x650 Performance 4-Achsen-Drehzentrum. Steigern Sie Ihre Präzision, erhöhen Sie die Effizienz und erschließen Sie neue Möglichkeiten in der Bearbeitung – alles mit einer Maschine, die für Exzellenz entwickelt wurde. Investieren Sie heute in die Zukunft der Fertigung.

Hauptmerkmale:

  • Der Hauptmaschinenkörper ist mit Meehanite-Guss verstärkt, der eine langlebige und präzise Struktur bietet, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit über die gesamte Lebensdauer sicherstellt. Mit einem gut gestalteten und optimierten Layout bietet diese Maschine hohe Leistung und Zuverlässigkeit.
  • Maximieren Sie Präzision, Belastung und Geschwindigkeit beim Bearbeiten durch die Ergänzung einer integrierten elektrischen Subspindel und einer Hochgeschwindigkeitssteifigkeitsspindel.
  • Beide Achsen dieses Drehzentrums sind mit fortschrittlichen Präzisionskugelgewinden mit Vorspanntechnologie ausgestattet, um thermische Verformungen zu minimieren und maximale Übertragungsgenauigkeit zu gewährleisten.
  • Die X-, Z- und E-Achsen dieser Maschine verfügen über präzise Linearführungen mit großzügigem Design, robuster Konstruktion und solidem Maschinenbett für langfristige Genauigkeit.
  • Ausgestattet mit einem 12-Stationen-Doppelpositionsrevolver und bidirektionaler Positionierung bietet dieses Drehzentrum schnelle und präzise Werkzeugwechsel für optimale Leistung.
  • Verwendet für die automatisierte Herstellung von Teilen für Automobile, Maschinen, Elektronik und andere mechanische Geräte.
Spezifikationen
  • Kapazität
    • Max. Schwingdurchmesser über Bett: Ø650mm = 25.6 Zoll
    • Max. Schwingdurchmesser über Kreuzschlitten: Ø460mm = 18.1 Zoll
    • Max. Wendurchmesser: Ø320mm = 12.6 Zoll
    • Max. Werkstücklänge: 550x620mm = 21,7x24,4 Zoll
  • Spindel
    • Hydraulischer Spannfuttergröße - 8 Zoll
    • Durchmesser des Spindelbohrung - Ø66mm = 2,6 Zoll
    • Max. Durchmesser des Durchgangslochs - Ø52mm = 2 Zoll
    • Spindelnase - A2-5
    • Max. Spindeldrehzahl - 4000 U/min
    • Hauptmotorleistung - 22,0/30,0kW
  • Subspindel
    • Hydraulischer Spannfuttergröße - 6 Zoll
    • Durchmesser des Spindelbohrung - Ø55mm = 2,2 Zoll
    • Max. Durchmesser des Durchgangslochs - Ø46mm = 1,8 Zoll
    • Spindelnase - A2-5
    • Max. Spindeldrehzahl - 5000 U/min
    • Hauptmotorleistung - 11,0/15,0kW
  • Achse
    • X-Achsenweg - 250mm = 9,8 Zoll
    • Z1/Z2-Achsenweg - 650mm = 25,6 Zoll (optional 1000mm)
    • Y-Achsenweg - 100 (±50)mm = 3,9 Zoll (±1,97 Zoll) (optional 140 (±70)mm)
    • X/Z/Y-Achse Schnellvorschub - 20/20/12m pro Min = 787/787/472 Zoll pro Min
  • Revolver
    • Typ des Revolvers - BMT55
    • Anzahl der Werkzeugstationen - 12 Stationen
    • Außendurchmesser Werkzeugschaftgröße - 25x25mm = 1x1 Zoll
    • Bohrwerkzeugschaftgröße - Ø32mm = 1,26 Zoll
    • Max. Geschwindigkeit des Antriebswerkzeugs - 4000 U/min (optional 6000 U/min)
    • Bohrtiefe des Neben-Spindels - 115mm = 4,53 Zoll (optional 145mm)
  • Struktur
    • Schrägbettwinkel - 35 Grad
    • Führungsschienen-Typ - Linearmotor
  • Gesamtmaße - 3000x1780x2050mm = 118,1x70,1x80,7 Zoll
  • Maschinengewicht - 5300kg = 11,684 Pfund
    STANDARD Merkmale
    • Hydraulischer 3-Backen-Spannfutter
    • 12-fach Power-Revolver
    • Automatisches Schmiersystem
    • Automatisches Kühlsystem
    • Vollständig geschützter Schutz
    • Programmierbarer Reitstock (TN Serie)
    • Arbeits- und Alarmleuchte
    • Hydrauliksystem
    • Klimaanlage des Elektroschranks 
    Optionale Funktionen
    • Tool Setter
    • Chip Conveyor
    • Live Tool Holders
    • Verschiedene Spannfutter und Spannzangen
    • Verschiedene CNC-Systeme
    • Bar Feeder
    • Steady Rest
      Lieferung

      Maschinen werden ausschließlich auf Bestellung gefertigt. (Build-on-Demand)

      Lieferung 10-14 Wochen nach Anzahlung

      Wie man ein 4-Achsen-Drehzentrum verwendet

      Die Verwendung eines 4-Achsen-Drehzentrums umfasst mehrere Schritte, darunter die Vorbereitung der Maschine, die Einrichtung des Werkstücks und die Programmierung der Maschine.

      1. Maschinenvorbereitung: Der erste Schritt besteht darin, die Maschine einzuschalten, die Flüssigkeitsstände zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie richtig geschmiert ist. Es ist auch wichtig zu prüfen, ob die Werkzeuge und Spannvorrichtungen in gutem Zustand und korrekt installiert sind.
      2. Werkstückeinrichtung: Sobald die Maschine vorbereitet ist, besteht der nächste Schritt darin, das Werkstück einzurichten. Dies umfasst die Auswahl des geeigneten Spannfutters oder der Spannzange zur Halterung des Teils, das sichere Einspannen in die Maschine und die Sicherstellung, dass es korrekt mit der Spindel ausgerichtet ist.
      3. Programmierung: Der nächste Schritt ist die Programmierung der Maschine mit einem Computer-Aided Manufacturing (CAM)-System oder manueller Programmierung. Dies beinhaltet die Spezifikation des Schneidwerkzeugs, des Werkzeugwegs und der Bearbeitungsparameter wie Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe.
      4. Schneidvorgang: Sobald die Maschine programmiert ist, kann der Schneidvorgang beginnen. Die Maschine bewegt das Schneidwerkzeug automatisch entlang der X-, Y- und Z-Achsen und dreht das Teil auf der C-Achse, um die erforderlichen Schnitte am Werkstück auszuführen. Während des Schneidprozesses kann die Maschine auch automatisch Werkzeuge wechseln, um verschiedene Operationen durchzuführen.
      5. Qualitätskontrolle: Nach Abschluss des Schneidvorgangs ist es wichtig, eine Qualitätskontrolle des Teils durchzuführen, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Dies kann die Verwendung einer Koordinatenmessmaschine oder anderer Messwerkzeuge umfassen, um die Abmessungen und die Oberflächenbeschaffenheit des Teils zu überprüfen.
      6. Nachbearbeitung: Schließlich muss der Maschinenbediener möglicherweise einige Nachbearbeitungsschritte durchführen, wie das Entgraten oder Reinigen des Teils, bevor es einsatzbereit ist.

      Insgesamt erfordert die Verwendung eines 4-Achsen-Drehzentrums eine Kombination aus technischem Können, Programmierkenntnissen und Aufmerksamkeit für Details, um sicherzustellen, dass die Maschine korrekt eingerichtet ist und die produzierten Teile den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.

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