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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

STANDARD OM3 - 3-Achsen tragbare Fräsmaschine

Description

Die Zukunft der präzisen Bearbeitung vor Ort: Die 3-Achsen tragbare Fräsmaschine
Sind Sie bereit, eine neue Ära der Bearbeitungsmöglichkeiten zu beginnen? Unsere 3-Achsen tragbare Fräsmaschine ist nicht nur ein Werkzeug; sie ist ein Wendepunkt, ein unermüdlicher Verbündeter in Ihrem Streben nach Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz.

  • Unübertroffene Präzision, wo immer Sie sind: Diese unglaubliche Maschine bringt die Spitze der präzisen Fräsbearbeitung an die herausforderndsten Orte. Ob im Herzen einer pulsierenden Stadt oder auf einer abgelegenen Baustelle, Ihre Präzisionsstandards bleiben unverändert.
  • Grenzenlose Vielseitigkeit: Mit drei Bewegungsachsen öffnet dieses tragbare Kraftpaket die Tür zu einer Welt voller Möglichkeiten. Es geht nicht nur ums Fräsen; es geht darum, Ihre Vision mit unvergleichlicher Genauigkeit zu gestalten.
  • Minimieren Sie Ausfallzeiten, maximieren Sie die Produktivität: Zeit ist Ihre wertvollste Ressource, und unsere tragbare Fräsmaschine respektiert das. Mit schneller Einrichtung und benutzerfreundlichen Steuerungen reduzieren Sie Ausfallzeiten auf ein Minimum und sehen die Produktivität steigen.
  • Gebaut, um zu halten, gebaut, um zu glänzen: Gefertigt aus den härtesten Materialien, bewältigt diese Maschine die härtesten Bedingungen und anspruchsvollsten Aufgaben. Sie ist nicht nur zuverlässig; sie ist unaufhaltsam.
  • Endlose Anwendungen: Von der kundenspezifischen Bearbeitung großer Strukturen bis hin zu filigranen Details an Präzisionsteilen passt sich diese Maschine mühelos an. Sie ist Ihre Lösung für Branchen von der Luft- und Raumfahrt bis zum Schiffbau und darüber hinaus.
  • Sicherheit als Priorität: Die Sicherheit Ihres Teams hat oberste Priorität. Die 3-Achsen tragbare Fräsmaschine ist mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die einen sorgenfreien Betrieb in jeder Umgebung gewährleisten.
  • Grün und effizient: Indem der Transport schwerer Werkstücke entfällt und Abfall minimiert wird, spart unsere Maschine Ihnen nicht nur Geld; sie setzt sich auch für Umweltverantwortung ein.
  • Ihr Präzisionspartner: Dies ist mehr als ein Werkzeug; es ist eine Partnerschaft. Es ist das Werkzeug, das niemals bei Qualität Kompromisse eingeht, sich niemals vor einer Herausforderung zurückzieht und stets Exzellenz liefert.

 

Schließen Sie sich den Reihen der Branchenführer an, die die Kraft der präzisen Bearbeitung vor Ort genutzt haben. Dies ist nicht nur ein Kauf; es ist eine Investition in Ihren Erfolg, Ihren Ruf und Ihre Zukunft.

Erleben Sie die Revolution des 3-Achsen tragbaren Fräsens. Holen Sie sich noch heute Ihr Gerät und bahnen Sie Ihren Weg zu Präzision und Produktivität. Ihre Reise beginnt hier.

Spezifikationen - Modell OM3 - 1000x1000
  • X-Achsen-(Tisch-)Hub - 1000mm- Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo oder Hydraulisch)
  • Y-Achsen-(Arm-)Hub - 1000mm - Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo oder Hydraulisch)
  • Z-Achsen-Hub - 250mm (Manuell)
  • Spindelkonus - NT40 oder NT50
  • Maximaler Fräserdurchmesser - 160mm(NT40) oder 250mm(NT50)
  • Frässpindel - Servomotor (Optional: Hydraulisch)
  • Vorschubgeschwindigkeit - 35-1000mm/min
  • Spindel - 0-740 U/min (Optional: 0~2000 U/min)
  • Frässpindel-Leistung - Servomotor (Optional: Hydraulik)
  • X,Y-Achsen Vorschübe - Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo, Hydraulik)
  • Digitalanzeige - Z-Achse Digitalmaßstab
Spezifikationen - Modell OM3 - 1000x1500
  • X-Achsen-(Tisch-)Hub - 1000mm- Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo oder Hydraulisch)
  • Y-Achsen-(Arm-)Hub - 1500mm - Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo oder Hydraulisch)
  • Z-Achsen-Hub - 250mm (Manuell)
  • Spindelkonus - NT40 oder NT50
  • Maximaler Fräserdurchmesser - 160mm(NT40) oder 250mm(NT50)
  • Frässpindel - Servomotor (Optional: Hydraulisch)
  • Vorschubgeschwindigkeit - 35-1000mm/min
  • Spindel - 0-740 U/min (Optional: 0~2000 U/min)
  • Frässpindel-Leistung - Servomotor (Optional: Hydraulik)
  • X,Y-Achsen Vorschübe - Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo, Hydraulik)
  • Digitalanzeige - Z-Achse Digitalmaßstab
Spezifikationen - Modell OM3 - 2000x1000
  • X-Achsen-(Tisch-)Hub - 2000mm- Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo oder Hydraulisch)
  • Y-Achsen-(Arm-)Hub - 1000mm - Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo oder Hydraulisch)
  • Z-Achsen-Hub - 250mm (Manuell)
  • Spindelkonus - NT40 oder NT50
  • Maximaler Fräserdurchmesser - 160mm(NT40) oder 250mm(NT50)
  • Frässpindel - Servomotor (Optional: Hydraulisch)
  • Vorschubgeschwindigkeit - 35-1000mm/min
  • Spindel - 0-740 U/min (Optional: 0~2000 U/min)
  • Frässpindel-Leistung - Servomotor (Optional: Hydraulik)
  • X,Y-Achsen Vorschübe - Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo, Hydraulik)
  • Digitalanzeige - Z-Achse Digitalmaßstab
Spezifikationen - Modell OM3 - 3000x1000
  • X-Achsen-(Tisch-)Hub - 3000mm- Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo oder Hydraulisch)
  • Y-Achsen-(Arm-)Hub - 1000mm - Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo oder Hydraulisch)
  • Z-Achsen-Hub - 250mm (Manuell)
  • Spindelkonus - NT40 oder NT50
  • Maximaler Fräserdurchmesser - 160mm(NT40) oder 250mm(NT50)
  • Frässpindel - Servomotor (Optional: Hydraulisch)
  • Vorschubgeschwindigkeit - 35-1000mm/min
  • Spindel - 0-740 U/min (Optional: 0~2000 U/min)
  • Frässpindel-Leistung - Servomotor (Optional: Hydraulik)
  • X,Y-Achsen Vorschübe - Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo, Hydraulik)
  • Digitalanzeige - Z-Achse Digitalmaßstab
Spezifikationen - Modell OM3 - 3000x1500
  • X-Achsen-(Tisch-)Hub - 3000mm- Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo oder Hydraulisch)
  • Y-Achsen-(Arm-)Hub - 1500mm - Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo oder Hydraulisch)
  • Z-Achsen-Hub - 250mm (Manuell)
  • Spindelkonus - NT40 oder NT50
  • Maximaler Fräserdurchmesser - 160mm(NT40) oder 250mm(NT50)
  • Frässpindel - Servomotor (Optional: Hydraulisch)
  • Vorschubgeschwindigkeit - 35-1000mm/min
  • Spindel - 0-740 U/min (Optional: 0~2000 U/min)
  • Frässpindel-Leistung - Servomotor (Optional: Hydraulik)
  • X,Y-Achsen Vorschübe - Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo, Hydraulik)
  • Digitalanzeige - Z-Achse Digitalmaßstab
Spezifikationen - Modell OM3 - 3000x2000
  • X-Achsen-(Tisch-)Hub - 3000mm- Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo oder Hydraulisch)
  • Y-Achsen-(Arm-)Hub - 2000mm - Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo oder Hydraulisch)
  • Z-Achsen-Hub - 250mm (Manuell)
  • Spindelkonus - NT40 oder NT50
  • Maximaler Fräserdurchmesser - 160mm(NT40) oder 250mm(NT50)
  • Frässpindel - Servomotor (Optional: Hydraulisch)
  • Vorschubgeschwindigkeit - 35-1000mm/min
  • Spindel - 0-740 U/min (Optional: 0~2000 U/min)
  • Frässpindel-Leistung - Servomotor (Optional: Hydraulik)
  • X,Y-Achsen Vorschübe - Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo, Hydraulik)
  • Digitalanzeige - Z-Achse Digitalmaßstab
Spezifikationen - Modell OM3 - 4000x1500
  • X-Achsen-(Tisch-)Hub - 4000mm- Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo oder Hydraulisch)
  • Y-Achsen-(Arm-)Hub - 1500mm - Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo oder Hydraulisch)
  • Z-Achsen-Hub - 250mm (Manuell)
  • Spindelkonus - NT40 oder NT50
  • Maximaler Fräserdurchmesser - 160mm(NT40) oder 250mm(NT50)
  • Frässpindel - Servomotor (Optional: Hydraulisch)
  • Vorschubgeschwindigkeit - 35-1000mm/min
  • Spindel - 0-740 U/min (Optional: 0~2000 U/min)
  • Frässpindel-Leistung - Servomotor (Optional: Hydraulik)
  • X,Y-Achsen Vorschübe - Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo, Hydraulik)
  • Digitalanzeige - Z-Achse Digitalmaßstab
Spezifikationen - Modell OM3 - 4000x2000
  • X-Achsen-(Tisch-)Hub - 4000mm- Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo oder Hydraulisch)
  • Y-Achsen-(Arm-)Hub - 2000mm - Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo oder Hydraulisch)
  • Z-Achsen-Hub - 250mm (Manuell)
  • Spindelkonus - NT40 oder NT50
  • Maximaler Fräserdurchmesser - 160mm(NT40) oder 250mm(NT50)
  • Frässpindel - Servomotor (Optional: Hydraulisch)
  • Vorschubgeschwindigkeit - 35-1000mm/min
  • Spindel - 0-740 U/min (Optional: 0~2000 U/min)
  • Frässpindel-Leistung - Servomotor (Optional: Hydraulik)
  • X,Y-Achsen Vorschübe - Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo, Hydraulik)
  • Digitalanzeige - Z-Achse Digitalmaßstab
Spezifikationen - Modell OM3 - 4000x3000
  • X-Achsen-(Tisch-)Hub - 4000mm- Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo oder Hydraulisch)
  • Y-Achsen-(Arm-)Hub - 3000mm - Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo oder Hydraulisch)
  • Z-Achsen-Hub - 250mm (Manuell)
  • Spindelkonus - NT40 oder NT50
  • Maximaler Fräserdurchmesser - 160mm(NT40) oder 250mm(NT50)
  • Frässpindel - Servomotor (Optional: Hydraulisch)
  • Vorschubgeschwindigkeit - 35-1000mm/min
  • Spindel - 0-740 U/min (Optional: 0~2000 U/min)
  • Frässpindel-Leistung - Servomotor (Optional: Hydraulik)
  • X,Y-Achsen Vorschübe - Elektrischer Vorschub über Getriebe (Optional: Servo, Hydraulik)
  • Digitalanzeige - Z-Achse Digitalmaßstab
Lieferung

Dieses Produkt wird nur auf Bestellung gefertigt.

Lieferung ist 8-12 Wochen nach Anzahlung

Wie man eine 3-Achsen tragbare Fräsmaschine benutzt

Verwendung einer 3-Achsen tragbaren Fräsmaschine:

  1. Sicherheit zuerst: Beginnen Sie damit, alle Sicherheitsmaßnahmen zu gewährleisten, einschließlich des Tragens geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA).

  2. Werkzeugauswahl: Wählen Sie die richtigen Schneidwerkzeuge, Schaftfräser oder Bohrer aus und montieren Sie diese sicher in der Spindel der Maschine.

  3. Maschineneinrichtung: Befestigen Sie die Maschine sicher am Werkstück oder der Arbeitsfläche mit Klemmen oder geeigneten Vorrichtungen.

  4. Strom einschalten: Schalten Sie die Fräsmaschine ein und stellen Sie sicher, dass sie ordnungsgemäß an eine Stromquelle angeschlossen ist.

  5. Referenzpunkt festlegen: Setzen Sie einen Referenzpunkt (Nullpunkt) auf dem Werkstück, an dem Sie mit dem Fräsen beginnen möchten. Dieser Punkt dient als Ursprung für Ihre Bearbeitungsvorgänge.

  6. Werkzeugpositionierung: Verwenden Sie das Bedienfeld der Maschine, um das Werkzeug zum Startpunkt zu bewegen, und stellen Sie sicher, dass es sich in sicherem Abstand zum Werkstück befindet.

  7. Arbeitskoordinaten einstellen: Legen Sie die Arbeitskoordinaten der Maschine (X-, Y- und Z-Positionen) entsprechend Ihrem gewünschten Bearbeitungsweg und der Tiefe fest.

  8. Geschwindigkeit und Vorschub anpassen: Konfigurieren Sie die Spindeldrehzahl und den Vorschub der Fräsmaschine basierend auf dem zu bearbeitenden Material und der Art des erforderlichen Schnitts.

  9. Werkzeughöheneinstellung: Stellen Sie die Werkzeughöhe so ein, dass es parallel zum Werkstück und auf der richtigen Tiefe für den Erstschnitt ist.

  10. Erstschnitt: Führen Sie einen leichten Erstschnitt durch, um die Ausrichtung des Werkzeugs zu überprüfen und sicherzustellen, dass es wie erwartet schneidet.

  11. Fräsen starten: Führen Sie das Werkzeug allmählich in das Werkstück ein und halten Sie dabei eine konstante Schnittgeschwindigkeit ein. Folgen Sie Ihrem geplanten Schnittweg.

  12. Kontinuierliche Überwachung: Behalten Sie den Bearbeitungsprozess aufmerksam im Auge und achten Sie auf Anzeichen von Werkzeugverschleiß, Überhitzung oder Abweichungen von den gewünschten Spezifikationen.

  13. Anpassungen des Werkzeugwegs: Nehmen Sie bei Bedarf Echtzeitanpassungen am Werkzeugweg, der Geschwindigkeit oder der Tiefe vor, um die Präzision zu gewährleisten.

  14. Fertigstellung der Bearbeitung: Fräsen Sie weiter, bis die erforderliche Tiefe und Form im Werkstück erreicht sind.

  15. Strom ausschalten und Sicherheitsprüfung: Nach Abschluss des Fräsprozesses schalten Sie die Maschine aus und trennen Sie sie von der Stromquelle. Stellen Sie sicher, dass die Maschine vollständig zum Stillstand gekommen ist, und führen Sie eine Sicherheitsprüfung durch, um zu bestätigen, dass keine losen Teile oder Rückstände im Arbeitsbereich vorhanden sind, bevor Sie das Werkstück entfernen.

*Information shown may differ or change without warning*

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