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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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STANDARD TO-630x1500-220 Öl-Drehmaschine für den Ölfeldbetrieb mit großem Spindelbohrung

Beschreibung

Eine Ölbohrmaschine mit einer großen 220 mm Spindelbohrung ist eine Art Schwerdrehmaschine, die für die Bearbeitung großer, schwerer Werkstücke wie Ölbohrausrüstung und große Rohre ausgelegt ist. Die 220 mm Spindelbohrung bezieht sich auf den Durchmesser des Lochs durch die Mitte der Spindel, dem Teil der Drehmaschine, der das Werkstück hält und dreht. Diese große Größe ermöglicht die Bearbeitung größerer Werkstücke als mit Standarddrehmaschinen mit kleineren Spindelbohrungen.

Ölbohrmaschinen sind gebaut, um den harten Umgebungen und der intensiven Nutzung bei Ölbohrungen und ähnlichen Einsätzen standzuhalten. Sie sind mit einer robusten Gusseisenbasis und einem Bett konstruiert, um Stabilität zu gewährleisten und Vibrationen während der Bearbeitung zu verhindern. Die Spindel wird von hochpräzisen Lagern unterstützt, um Genauigkeit und Konsistenz auch bei schweren Schnittlasten sicherzustellen.

Neben der großen Spindelbohrung verfügen diese Drehmaschinen typischerweise über ein langes Bett, um die Länge des Werkstücks aufzunehmen, und einen verstellbaren Reitstock zur Unterstützung des anderen Endes des Werkstücks. Sie können auch ein hydraulisches Spannfuttersystem haben, das einen schnellen und einfachen Werkstückwechsel ermöglicht.

Ölbohrmaschinen mit einer großen 220 mm Spindelbohrung sind unverzichtbare Werkzeuge in der Öl- und Gasindustrie sowie in vielen anderen schweren Bearbeitungsanwendungen. Sie bieten die Präzision, Leistung und Haltbarkeit, die erforderlich sind, um den Anforderungen dieser Branchen gerecht zu werden, und sind somit eine Investition in Qualität und Produktivität.

Hauptmerkmale:

  • Große Spindelbohrung und doppelte Spannfutter ermöglichen das Spannen und Bearbeiten von Rohren mit großem Durchmesser.
  • Das integrierte Maschinenbett verwendet hochfestes Eisen, um hohe Steifigkeit und Präzision zu gewährleisten.
  • Ultraschallfrequenz gehärtete Führungsbahnen sind hart genug für gute Verschleißfestigkeit.
  • Ausgestattet mit einer Kegelstangenführung ermöglicht dies der Maschine, Kegelgewinde zu bearbeiten.
Spezifikationen

Spezifikation

Metrisch

Imperial

Schwenk über dem Bett

630 mm

24,8 in

Breite der Bettführung

490 mm

19.3 in

Schwenkmaß über dem Querwagen

350 mm

13.8 in

Abstand zwischen den Spitzen

1500 mm

59,1 in

Rohrgewindebereich

220 mm

8.7 in

Spindelbohrung

Ø225 mm

Ø8.9 in

Spindeldrehzahlstufen

12 Stufen

12 Stufen

Spindeldrehzahlbereich

24–460 U/min

24–460 U/min

Zoll-Gewindeklasse/-bereich

28–2/40

28–2/40

Metrische Gewindeklasse/-bereich

1–14/24 mm

0.039–0.55/0.94 in

Leistung des Hauptmotors

11 kW

14.8 HP

Max. Bearbeitungslänge des Kegelmaßstabs

500 mm

19.7 in

Schnellvorschubgeschwindigkeit

6000 mm/min

236.2 in/min

Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks

IT7

IT7

Oberflächenrauheit des Werkstücks

Ra1.6

Ra1.6

Abmessungen (L×B×H)

3700×1650×1550 mm

145.7×65×61 in

Gewicht

4500 kg

9921 lbs

 

STANDARD Zubehör

  • Werkzeughalter
  • Reitstock
  • Spannfutter
  • Kegel-Führungsstange
  • Beleuchtungslampe
  • Kühlmittelpumpe
  • Hintere Stützhalterung
  • Polierplatte

Optionale Zubehörteile

  • Digitale Anzeige
  • Spannfutter
  • Frontplatte
  • Gewindeschneid-Scheibe
  • Mittenauflage
  • Signalleuchte
  • Schutzabdeckung (Gewindespindel, Spannfutter, Werkzeughalter)
  • Schleifaufsatz

Die oben genannten Zubehörteile stellen unsere Standardausführung dar, Änderungen der Komponenten und Anpassungen sind möglich. Sprechen Sie mit uns über diese Änderungen.

Lieferung

Lieferzeit beträgt 8-12 Wochen ab Anzahlung

Wie man eine Oil Country Lathe benutzt

Die Verwendung einer Öl-Land-Drehmaschine mit einer großen Spindelbohrung von 220 mm erfordert Kenntnisse der grundlegenden Drehmaschinenbedienung und Sicherheitsvorschriften.

Hier sind die allgemeinen Schritte, die bei der Verwendung dieses Maschinentyps zu befolgen sind:

  1. Bereiten Sie das Werkstück vor: Reinigen Sie das Werkstück von jeglichen Rückständen und messen Sie seine Abmessungen, um die richtige Größe der Schneidwerkzeuge und die Einrichtung der Drehmaschine zu bestimmen.
  2. Spannen Sie das Werkstück ein: Befestigen Sie das Werkstück im Spannfutter oder zwischen den Spitzen, und stellen Sie sicher, dass es zentriert und ausgerichtet ist. Ziehen Sie das Spannfutter oder das Reitstock fest, um das Werkstück zu fixieren.
  3. Wählen Sie das Schneidwerkzeug aus: Wählen Sie das geeignete Schneidwerkzeug für das Material und den durchzuführenden Vorgang. Montieren Sie das Schneidwerkzeug im Werkzeughalter.
  4. Stellen Sie die Geschwindigkeit und den Vorschub ein: Legen Sie die Spindeldrehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit basierend auf dem Material und dem verwendeten Schneidwerkzeug fest.
  5. Starten Sie die Maschine: Schalten Sie die Stromversorgung ein und aktivieren Sie den Vorschubmechanismus. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit allmählich auf die gewünschte Einstellung.
  6. Führen Sie den Vorgang aus: Beginnen Sie mit dem Schneiden des Werkstücks, indem Sie das Schneidwerkzeug hineinfahren. Bewegen Sie den Kreuzschlitten und den Planschlitten nach Bedarf, um das Werkstück auf die gewünschten Maße zu formen.
  7. Überwachen Sie die Maschine: Beobachten Sie den Schneidprozess und hören Sie auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen. Stoppen Sie die Maschine sofort, wenn etwas nicht in Ordnung zu sein scheint.
  8. Beenden Sie den Vorgang: Sobald der Schnitt abgeschlossen ist, schalten Sie die Stromversorgung aus und lassen Sie die Maschine zum Stillstand kommen. Entfernen Sie das Schneidwerkzeug und das Werkstück.

Es ist wichtig, alle Sicherheitsvorschriften beim Gebrauch einer Drehmaschine zu befolgen, einschließlich des Tragens geeigneter persönlicher Schutzausrüstung und niemals die Maschine unbeaufsichtigt laufen zu lassen. Es ist auch ratsam, eine ordnungsgemäße Schulung zu erhalten und den Umgang mit der Maschine zu üben, bevor man versucht, Bearbeitungsvorgänge durchzuführen.

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