STANDARD EHA-110 CNC Horizontale Bohrwerke - Ø110mm Spindel (X,Y,Z,B-Achse)

Der STANDARD EHA-110 ist ein kompakter und effizienter Horizontalbohrer, der für hochpräzise Bearbeitung in platzbewussten Werkstätten entwickelt wurde. Er wurde für Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit konzipiert und verfügt über eine Ø110 mm Spindel sowie einen integrierten manuellen Planschlitten – ideal für kleine bis mittelgroße Bauteile, die sowohl Genauigkeit als auch Zuverlässigkeit erfordern.

Der EHA-110 bietet einen praktischen Arbeitsbereich mit einer X-Achsen-Verfahrweg von 1250 mm, Y-Achsen 1350 mm, Z-Achsen 900 mm und einem manuell bedienten W-Achsen-Kronenhub von 550 mm. Trotz seiner kompakten Stellfläche unterstützt die Maschine Werkstücke bis zu 2500 kg und ist damit ein leistungsfähiger Performer in einem breiten Anwendungsspektrum.

Dieses Modell verfügt über 3-Achsen simultane CNC-Steuerung für effizientes Konturieren und Interpolation, kombiniert mit manuellem W-Achsen- und manuellem U-Achsen-Planschwenkkopf für Bedienerflexibilität und Kontrolle. Es ist die perfekte Mischung aus digitaler Präzision und manueller Finesse.

Auf einer starren Gusseisenstruktur aufgebaut und mit zuverlässigen Boxenführungen ausgestattet, gewährleistet der EHA-110 eine sanfte Achsbewegung, geringe Vibrationen und langfristige Genauigkeit. Steuerungsoptionen von Siemens, Fanuc oder Heidenhain bieten intuitive Bedienung und robuste Leistung und bringen die Maschine auf den Stand moderner Produktion.

Unterstützt durch eine 24-monatige Garantie und ausgestattet mit global hochwertigen Komponenten ist der STANDARD EHA-110 die clevere Wahl für Werkstätten, die Flexibilität verlangen und dennoch die Vorteile von CNC benötigen.

🔧 Verfügbare Modelle:

EHA-110A – CNC auf X-, Y-, Z-Achsen

• • Manueller Planschwenkkopf (U-Achse)
  • Manuelle Tischdrehung (B-Achse)
  • Manuelle Spindelhubvorschub (W-Achse)

EHA-110R – CNC auf X-, Y-, Z-Achsen

• • Manueller Planschwenkkopf (U-Achse)
  • CNC-Positionierung der B-Achse (5° Genauigkeit)
    Optionale Aufrüstung auf 1° Positionierung verfügbar
  • Manuelle Spindelhubvorschub (W-Achse)

EHA-Serie Horizontalbohrmaschinen werden auf Bestellung gefertigt und haben eine Lieferzeit von 10-16 Wochen ab Anzahlung. (Versandzeit von 4 Wochen ist enthalten)
Die angezeigten Preise beinhalten die Versandkosten zu Ihrem nächstgelegenen Seehafen, für den Transport direkt zu Ihrem Standort kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot 

Die Versand- / Inco-Bedingungen innerhalb der USA, Kanada und Südafrika sind DDP (Delivered Duty Paid)

Die Verwendung einer CNC Horizontalbohrmaschine umfasst mehrere wichtige Schritte:

1. Maschineneinrichtung:

• Stellen Sie sicher, dass die Maschine richtig ausgerichtet und am Boden verankert ist.
• Laden Sie die erforderlichen Werkzeuge, wie Ausdrehstangen und Bohrer, in das Werkzeugmagazin der Maschine.
• Sichern Sie das Werkstück mit Spannvorrichtungen oder Halterungen auf dem Maschinentisch.

2. Werkzeugeinrichtung:

• Installieren Sie das passende Werkzeug für die Aufgabe unter Berücksichtigung des Materials und des gewünschten Schnitts.
• Verwenden Sie das CNC-Bedienfeld, um Werkzeuglängen- und Durchmesser-Offsets einzustellen.

3. Werkstückeinrichtung:

• Bestimmen Sie den Werkstück-Nullpunkt (Ursprung) mit einer Tastsonde oder Kantensuchgerät.
• Geben Sie die Koordinaten des Werkstück-Nullpunkts in das CNC-Bedienfeld ein.

4. Programmierung:

• Erstellen Sie ein CNC-Programm mit CAM-Software oder geben Sie die G-Code-Befehle manuell ein.
• Fügen Sie Befehle für Werkzeugweg, Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Kühlmitteleinsatz ein.

5. Werkzeugweg-Simulation:

• Simulieren Sie vor dem Ausführen des Programms auf der Maschine den Werkzeugweg mit dem CNC-Bedienfeld oder Simulationssoftware, um Kollisionen oder Fehler zu überprüfen.

6. Maschinenbetrieb:

• Starten Sie das CNC-Programm und überwachen Sie den Maschinenbetrieb auf mögliche Probleme.
• Passen Sie bei Bedarf die Schnittparameter an, wie Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit.

7. Qualitätskontrolle:

• Messen Sie nach Abschluss der Bearbeitung die Abmessungen der bearbeiteten Merkmale mit Präzisionsmesswerkzeugen.
• Vergleichen Sie die Messwerte mit den Konstruktionsspezifikationen, um die Genauigkeit sicherzustellen.

8. Wartung:

• Warten Sie die Maschine regelmäßig, einschließlich Schmierung, Reinigung und Inspektion kritischer Komponenten.
• Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge und führen Sie Kalibrierungsprüfungen gemäß den Empfehlungen des Herstellers durch.