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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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STANDARD CL-200 Abwickler und Richtmaschine

Beschreibung

Wir stellen vor: den STANDARD CL-200 Abwickler und Richtmaschine, eine vielseitige Maschine zur Optimierung Ihrer industriellen Prozesse.

Diese robuste Einheit ist gebaut, um eine breite Palette von Coil-Materialien, von leicht bis schwer, mühelos und präzise zu verarbeiten.

Ausgestattet mit fortschrittlichen Funktionen sorgt der CL-200 Abwickler für einen reibungslosen und effizienten Betrieb. Sein integrierter Richtmechanismus stellt sicher, dass Coils genau geglättet und ausgerichtet werden, was Materialverschwendung reduziert und die Produktionseffizienz insgesamt verbessert.

Mit kompakter Bauweise und benutzerfreundlicher Steuerung ist der CL-200 einfach in Ihren bestehenden Arbeitsablauf zu integrieren. Ob Sie mit Stahl, Aluminium oder anderen Materialien arbeiten, diese Maschine liefert konstante Leistung und hilft Ihnen, Ihre Produktionsziele sicher zu erreichen.

Investieren Sie in den STANDARD CL-200 Abwickler und Richtmaschine für zuverlässige, hochwertige Leistung, die Ihre Produktivität steigert.

Hauptmerkmale:

  • Eine perfekte Wahl für kleine Coils, wie Kupfer und Aluminium.
  • Zwei verstellbare Metallblenden zur Fixierung der Coil-Position.
  • Druckplatte mit Federn zur Niveauregulierung.
  • Verschleißfeste Qualitäts-Richtwalzen.
  • Kontaktsensorleiste
  • Einfache Bedienung über manuellen Knopf am Bedienfeld
  • Niedrige Wartungsrate
  • Zuverlässige Arbeitsleistung.
Spezifikationen
  • Max. Spulenbreite - Ø200mm = 7,87 Zoll
  • Materialstärke - 0,4-2,2mm = 0,0157-0,0866 Zoll
  • Spuleninnendurchmesser - 50-530mm = 1,97-20,87 Zoll
  • Spulenaußendurchmesser - 1000mm = 39,37 Zoll
  • Ladekapazität - 400 kg = 881,85 Pfund
  • Ausdehnung - Manuell
  • Richtwalzen - Ø200mm = 7,87 Zoll Durchmesser
  • Typ - CR Stahl; HR Stahl; Verzinkter Stahl; Edelstahl; Kupfer und Aluminium
Lieferung

    Aufgrund der vielen angebotenen Optionen werden diese Maschinen ausschließlich auf Bestellung gefertigt. Passen Sie Ihre Maschine gerne an und bauen Sie Ihre ideale Maschine.

    Lieferung 10-14 Wochen nach Anzahlung

    Wie man einen Abwickler und Richtgerät verwendet

    Die Verwendung eines Abwicklers und Richtgeräts erfordert technisches Fachwissen und Kenntnisse über die spezifische Maschine.

    1. Laden Sie die Spule auf den Abwickler: Der erste Schritt besteht darin, die Metall- oder Stahlspule auf den Abwickler zu laden. Verwenden Sie dabei die geeignete Hebevorrichtung, um Schäden an der Spule oder der Maschine zu vermeiden.

    2. Stellen Sie den Abwickler ein: Je nach Größe und Gewicht der Spule muss der Abwickler möglicherweise angepasst werden. Dies kann die Einstellung der Mandrellengröße, der Spannung und der Geschwindigkeit des Abwicklers umfassen.

    3. Führen Sie das Metall- oder Stahlband durch das Richtgerät: Sobald die Spule auf den Abwickler geladen ist, kann das Metall- oder Stahlband durch das Richtgerät geführt werden. Achten Sie darauf, das Band richtig mit den Rollen auszurichten, um Schäden an der Maschine oder dem Band zu vermeiden.

    4. Richten Sie das Richtgerät ein: Das Richtgerät muss an die spezifischen Eigenschaften des Metall- oder Stahlbands angepasst werden. Dies kann die Einstellung des Rollendrucks, des Rollenabstands und der Rollenwinkel umfassen.

    5. Überwachen Sie den Prozess: Es ist wichtig, den Abwickler und das Richtgerät während des gesamten Prozesses zu überwachen, um sicherzustellen, dass das Metall- oder Stahlband korrekt verarbeitet wird. Achten Sie darauf, das Band auf Anzeichen von Beschädigungen oder Mängeln zu überprüfen.

    6. Sammeln Sie das verarbeitete Band: Sobald das Metall- oder Stahlband verarbeitet wurde, kann es gesammelt und für die Weiterverarbeitung oder andere Anwendungen verwendet werden.

    Es ist wichtig, die Anweisungen des Herstellers und alle relevanten Sicherheitsrichtlinien beim Gebrauch eines Abwicklers und Richtgeräts zu befolgen. Es wird außerdem empfohlen, einen geschulten Bediener oder Techniker den Prozess überwachen zu lassen, um sicherzustellen, dass er sicher und effektiv durchgeführt wird.

    *Information shown may differ or change without warning*

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