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Il Tornio Verticale a Colonna Singola è una macchina industriale robusta progettata per tornire e modellare in modo efficiente pezzi grandi e pesanti con alta precisione. Ideale per industrie come aerospaziale, automobilistica e edilizia, questo tornio è costruito per gestire componenti massicci che richiedono una lavorazione esatta. Il suo design innovativo presenta una singola colonna verticale che supporta il pezzo mentre un mandrino rotante tiene l'utensile da taglio, garantendo operazioni affidabili e accurate per le esigenze di produzione su larga scala.
Descrizione completa:
Il Tornio Verticale a Colonna Singola è una potente soluzione di lavorazione progettata per tornire e modellare pezzi pesanti con alta precisione. Dotato di una colonna verticale rigida, supporta componenti di grandi dimensioni mentre un mandrino rotante tiene l'utensile da taglio, che si muove verticalmente lungo la colonna per un taglio preciso. Il pezzo è montato su un grande tavolo orizzontale che ruota attorno a un asse verticale, permettendo all'utensile di accedere a tutti i lati del pezzo.
In grado di gestire pezzi con diametri fino a diversi metri e pesi fino a diverse tonnellate, questo tornio offre un'eccezionale precisione, rendendolo ideale per industrie come aerospaziale, automobilistica e edilizia. L'utensile da taglio, montato su un mandrino mobile, può essere regolato sia verticalmente che orizzontalmente per una lavorazione versatile. Con l'opzione di un Display Digitale (DRO) per una maggiore precisione, il Tornio Verticale a Colonna Singola fornisce una soluzione affidabile e stabile per la lavorazione di pezzi grandi e complessi.
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Specifiche |
Metrico |
STANDARD |
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Diametro del tavolo |
1400 mm |
55.12 pollici |
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Diametro massimo di tornitura |
1600 mm |
62.99 pollici |
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Altezza massima del pezzo |
1600 mm |
62.99 pollici |
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Peso massimo del pezzo |
5000 kg |
11023.11 lbs |
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Gamma di velocità del tavolo |
5-160 r/min |
5-160 r/min |
|
Passo di velocità di rotazione del tavolo |
16 passi |
16 passi |
|
Gamma di avanzamento del portautensili verticale |
0.8-86 r/min |
0.8-86 r/min |
|
Passo di avanzamento del portautensili verticale |
12 passi |
12 passi |
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Corsa orizzontale del portautensili verticale |
915 mm |
36.02 inches |
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Corsa verticale del portautensili verticale |
1000 mm |
39,37 pollici |
|
Corsa orizzontale del portautensili laterale |
650 mm |
25.59 pollici |
|
Corsa verticale del portautensili laterale |
1000 mm |
39,37 pollici |
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Corsa trasversale del carrello |
1450 mm |
57.09 inches |
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Dimensione della sezione della barra portautensili |
30x40 mm |
1.18x1.57 pollici |
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Potenza motore principale |
30 kW |
40.23 hp |
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Potenza motore di alimentazione |
1.3/1.8 kW |
1.74/2.41 hp |
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Peso netto |
12700 kg |
27998.07 lbs |
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Dimensioni complessive |
2662x2800x3550 mm |
104.80x110.24x139.76 inches |
Consegna 8-12 settimane dal deposito
Realizzato rigorosamente su ordinazione.
Ecco i passaggi di base:
Preparazione: Per prima cosa, è necessario preparare il pezzo fissandolo sul tavolo orizzontale del tornio utilizzando morsetti o altri dispositivi di bloccaggio. Il pezzo deve essere correttamente allineato con il centro di rotazione per garantire la precisione durante il processo di lavorazione.
Configurazione della macchina: Una volta che il pezzo è fissato, l'operatore del tornio deve configurare le impostazioni della macchina, inclusa la velocità del mandrino, la profondità di taglio e la direzione del movimento dello strumento.
Selezione dell'utensile da taglio: A seconda del tipo di pezzo da lavorare, è necessario selezionare l'utensile da taglio appropriato. L'utensile da taglio deve essere in grado di sopportare le elevate forze generate durante il processo di taglio e garantire il livello di precisione desiderato.
Esecuzione dell'operazione di taglio: Una volta che la macchina è configurata e lo strumento di taglio selezionato, l'operatore può avviare l'operazione di taglio. Il mandrino si sposta lungo la colonna e posiziona lo strumento di taglio sopra il pezzo. Lo strumento quindi si muove attraverso il pezzo, rimuovendo materiale e modellandolo come desiderato. L'operatore deve monitorare il processo di taglio e regolare le impostazioni secondo necessità per garantire precisione ed evitare errori.
Finitura: Dopo il completamento dell'operazione di taglio, il pezzo viene rimosso dalla macchina e ispezionato per verificarne la precisione. Se necessario, possono essere eseguite ulteriori operazioni di finitura, come rettifica, lucidatura o rivestimento.
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