ESTÁNDAR XT3-500x1000 Rendimiento Centro de torneado de 3 ejes (eje X, - STANDARD Machine Tools

ESTÁNDAR XT3-500x1000 Rendimiento Centro de torneado de 3 ejes (eje X, Z+C)

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Descripción

Centro de torneado de 3 ejes de rendimiento estándar XT3-500x1000 (eje X, Z + C):

Un centro de torneado de 3 ejes es un tipo de máquina de control numérico por computadora (CNC) que se utiliza para el mecanizado de precisión de piezas complejas. Es capaz de realizar operaciones de torneado en tres ejes: X, Y y Z.

El eje X controla el movimiento horizontal de la herramienta de corte, el eje Y controla el movimiento vertical y el eje Z controla el movimiento longitudinal de la pieza de trabajo. Con estos tres ejes, la máquina puede realizar cortes precisos en diferentes ángulos y profundidades, produciendo una variedad de formas y contornos.

El centro de torneado consta de una bancada que sujeta la pieza de trabajo y la herramienta de corte. La cama está montada sobre una base, que alberga el sistema de control y los componentes eléctricos y mecánicos. La herramienta de corte se mantiene en una torreta de herramientas, que se puede girar para llevar la herramienta deseada a la posición de corte.

La máquina está controlada por un programa de computadora que especifica la trayectoria de la herramienta, la velocidad de corte y otros parámetros. El programa puede crearse manualmente o generarse automáticamente a partir de un paquete de software CAD/CAM.

Algunos centros de torneado avanzados de 3 ejes también están equipados con herramientas motorizadas, lo que permite realizar operaciones de fresado, taladrado y roscado además del torneado. Esto se suma a la versatilidad de la máquina y permite fabricar piezas más complejas con menos configuraciones.

En general, los centros de torneado de 3 ejes son máquinas versátiles y eficientes que pueden producir piezas complejas con alta precisión y exactitud. Son ampliamente utilizados en la industria manufacturera para una variedad de aplicaciones.

Especificaciones
  • máx. Columpio sobre cama - Ø600mm
  • máx. Corredera transversal basculante - Ø460mm
  • máx. Longitud de la pieza de trabajo - 1000 mm
  • Tamaño del mandril - 8" (200 mm)
  • Agujero del husillo - Ø66mm
  • Nariz de husillo - A2-6
  • máx. Diámetro del orificio pasante - Ø52mm
  • máx. Velocidad del husillo - 4000 rpm
  • Potencia del motor principal - 30/22kW
  • Recorrido del eje X - 230 mm
  • Recorrido del eje Z: 1000 mm
  • Avance rápido del eje X/Z: 20 m/20 min
  • máx. Tiempo de alimentación - 8m/min
  • No. de Estaciones de Herramientas - 12 estaciones
  • Tamaño del mango de la herramienta - BMT45
  • máx. Velocidad de la herramienta de conducción: 4000 rpm
  • Tipo de contrapunto - Hidráulico
  • Cono de Tailstock Quill - MT3
  • Recorrido del Contrapunto - 1000mm
  • Grado de cama inclinada - 35º
  • Tipo de guía: movimiento lineal
  • Capacidad de potencia - 28kWA
  • Dimensión total - 3500x1900x2300mm
  • Peso - 5800kg
    Características estándar
    • Portabrocas hidráulico de 3 mordazas
    • Torreta eléctrica de 12 estaciones
    • Sistema de lubricación automática
    • Sistema de refrigeración automático
    • Contrapunto (Serie TN)
    • Luz de trabajo y alarma
    Características opcionales
    • Ajustador de herramientas
    • Transportador de virutas
    • Portaherramientas vivos
    • Mandriles y pinzas diferentes
    • Diferentes sistemas CNC
    • Alimentador de barras
    • Descanso tranquilo
      Entrega

      Las máquinas se construyen estrictamente bajo pedido. (Construir bajo demanda)

      Entrega 10-14 semanas desde el depósito

      Calculadora de finanzas

      Cómo utilizar un centro de torneado de 3 ejes

      El uso de un centro de torneado de 3 ejes implica varios pasos, que incluyen configurar la máquina, programarla y operarla.

      Estos son los pasos generales para usar un centro de torneado de 3 ejes:

      1. Configure la máquina: Comience configurando la máquina, incluida la fijación de la pieza de trabajo en el mandril y la alineación de la torreta de la herramienta con la pieza de trabajo. Asegúrese de que la herramienta de corte esté en buenas condiciones y correctamente insertada en el portaherramientas.

      2. Programe la máquina : cree un programa CNC utilizando un paquete de software, como CAM o G-code, que define la ruta de la herramienta de corte, la velocidad de corte, la velocidad de avance y otros parámetros. Cargue el programa en la máquina mediante una unidad USB o una conexión de red.

      3. Pruebe el programa : antes de ejecutar el programa en la pieza de trabajo real, realice una simulación utilizando un programa de software o la función de simulación integrada de la máquina. Esto le permite detectar y corregir cualquier error antes de que provoque daños en la pieza de trabajo o en la máquina.

      4. Ejecuta el programa : Una vez que hayas probado el programa y comprobado que todo está correcto, ejecuta el programa en la máquina. La máquina realizará automáticamente las operaciones de corte de acuerdo con el programa.

      5. Supervise la operación : mientras la máquina está funcionando, controle la operación para asegurarse de que todo vaya bien. Compruebe el progreso de la operación de corte, así como el estado de la herramienta y la pieza de trabajo. Realice los ajustes necesarios para optimizar el rendimiento de corte.

      6. Terminar la operación : Una vez finalizada la operación de corte, parar la máquina y retirar la pieza terminada del mandril. Limpie la máquina y cualquier residuo que pueda haberse acumulado durante la operación de corte.

      7. Repita el proceso : Repita el proceso según sea necesario para cada nueva pieza de trabajo, asegurándose de configurar la máquina y programarla correctamente cada vez.

      En general, el uso de un centro de torneado de 3 ejes requiere experiencia técnica y atención a los detalles para garantizar operaciones de corte eficientes y de alta calidad. Con una configuración, programación y operación adecuadas, un centro de torneado de 3 ejes puede producir piezas complejas con alta precisión y exactitud.

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      Descripción

      Centro de torneado de 3 ejes de rendimiento estándar XT3-500x1000 (eje X, Z + C):

      Un centro de torneado de 3 ejes es un tipo de máquina de control numérico por computadora (CNC) que se utiliza para el mecanizado de precisión de piezas complejas. Es capaz de realizar operaciones de torneado en tres ejes: X, Y y Z.

      El eje X controla el movimiento horizontal de la herramienta de corte, el eje Y controla el movimiento vertical y el eje Z controla el movimiento longitudinal de la pieza de trabajo. Con estos tres ejes, la máquina puede realizar cortes precisos en diferentes ángulos y profundidades, produciendo una variedad de formas y contornos.

      El centro de torneado consta de una bancada que sujeta la pieza de trabajo y la herramienta de corte. La cama está montada sobre una base, que alberga el sistema de control y los componentes eléctricos y mecánicos. La herramienta de corte se mantiene en una torreta de herramientas, que se puede girar para llevar la herramienta deseada a la posición de corte.

      La máquina está controlada por un programa de computadora que especifica la trayectoria de la herramienta, la velocidad de corte y otros parámetros. El programa puede crearse manualmente o generarse automáticamente a partir de un paquete de software CAD/CAM.

      Algunos centros de torneado avanzados de 3 ejes también están equipados con herramientas motorizadas, lo que permite realizar operaciones de fresado, taladrado y roscado además del torneado. Esto se suma a la versatilidad de la máquina y permite fabricar piezas más complejas con menos configuraciones.

      En general, los centros de torneado de 3 ejes son máquinas versátiles y eficientes que pueden producir piezas complejas con alta precisión y exactitud. Son ampliamente utilizados en la industria manufacturera para una variedad de aplicaciones.

      Especificaciones
      • máx. Columpio sobre cama - Ø600mm
      • máx. Corredera transversal basculante - Ø460mm
      • máx. Longitud de la pieza de trabajo - 1000 mm
      • Tamaño del mandril - 8" (200 mm)
      • Agujero del husillo - Ø66mm
      • Nariz de husillo - A2-6
      • máx. Diámetro del orificio pasante - Ø52mm
      • máx. Velocidad del husillo - 4000 rpm
      • Potencia del motor principal - 30/22kW
      • Recorrido del eje X - 230 mm
      • Recorrido del eje Z: 1000 mm
      • Avance rápido del eje X/Z: 20 m/20 min
      • máx. Tiempo de alimentación - 8m/min
      • No. de Estaciones de Herramientas - 12 estaciones
      • Tamaño del mango de la herramienta - BMT45
      • máx. Velocidad de la herramienta de conducción: 4000 rpm
      • Tipo de contrapunto - Hidráulico
      • Cono de Tailstock Quill - MT3
      • Recorrido del Contrapunto - 1000mm
      • Grado de cama inclinada - 35º
      • Tipo de guía: movimiento lineal
      • Capacidad de potencia - 28kWA
      • Dimensión total - 3500x1900x2300mm
      • Peso - 5800kg
        Características estándar
        • Portabrocas hidráulico de 3 mordazas
        • Torreta eléctrica de 12 estaciones
        • Sistema de lubricación automática
        • Sistema de refrigeración automático
        • Contrapunto (Serie TN)
        • Luz de trabajo y alarma
        Características opcionales
        • Ajustador de herramientas
        • Transportador de virutas
        • Portaherramientas vivos
        • Mandriles y pinzas diferentes
        • Diferentes sistemas CNC
        • Alimentador de barras
        • Descanso tranquilo
          Entrega

          Las máquinas se construyen estrictamente bajo pedido. (Construir bajo demanda)

          Entrega 10-14 semanas desde el depósito

          Calculadora de finanzas

          Cómo utilizar un centro de torneado de 3 ejes

          El uso de un centro de torneado de 3 ejes implica varios pasos, que incluyen configurar la máquina, programarla y operarla.

          Estos son los pasos generales para usar un centro de torneado de 3 ejes:

          1. Configure la máquina: Comience configurando la máquina, incluida la fijación de la pieza de trabajo en el mandril y la alineación de la torreta de la herramienta con la pieza de trabajo. Asegúrese de que la herramienta de corte esté en buenas condiciones y correctamente insertada en el portaherramientas.

          2. Programe la máquina : cree un programa CNC utilizando un paquete de software, como CAM o G-code, que define la ruta de la herramienta de corte, la velocidad de corte, la velocidad de avance y otros parámetros. Cargue el programa en la máquina mediante una unidad USB o una conexión de red.

          3. Pruebe el programa : antes de ejecutar el programa en la pieza de trabajo real, realice una simulación utilizando un programa de software o la función de simulación integrada de la máquina. Esto le permite detectar y corregir cualquier error antes de que provoque daños en la pieza de trabajo o en la máquina.

          4. Ejecuta el programa : Una vez que hayas probado el programa y comprobado que todo está correcto, ejecuta el programa en la máquina. La máquina realizará automáticamente las operaciones de corte de acuerdo con el programa.

          5. Supervise la operación : mientras la máquina está funcionando, controle la operación para asegurarse de que todo vaya bien. Compruebe el progreso de la operación de corte, así como el estado de la herramienta y la pieza de trabajo. Realice los ajustes necesarios para optimizar el rendimiento de corte.

          6. Terminar la operación : Una vez finalizada la operación de corte, parar la máquina y retirar la pieza terminada del mandril. Limpie la máquina y cualquier residuo que pueda haberse acumulado durante la operación de corte.

          7. Repita el proceso : Repita el proceso según sea necesario para cada nueva pieza de trabajo, asegurándose de configurar la máquina y programarla correctamente cada vez.

          En general, el uso de un centro de torneado de 3 ejes requiere experiencia técnica y atención a los detalles para garantizar operaciones de corte eficientes y de alta calidad. Con una configuración, programación y operación adecuadas, un centro de torneado de 3 ejes puede producir piezas complejas con alta precisión y exactitud.

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