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*Las máquinas se fabrican por encargo, la entrega es aproximadamente de 9 a 14 semanas*
*Los precios incluyen flete marítimo hasta su puerto más cercano*
*Los precios no incluyen impuestos locales, IVA, etc.*
El Torno Vertical de Columna Única es una máquina industrial robusta diseñada para tornear y dar forma de manera eficiente a piezas grandes y pesadas con alta precisión. Ideal para industrias como la aeroespacial, automotriz y de la construcción, este torno está construido para manejar componentes masivos que requieren un mecanizado exacto. Su diseño innovador presenta una única columna vertical que soporta la pieza mientras un husillo giratorio sostiene la herramienta de corte, asegurando operaciones confiables y precisas para necesidades de fabricación a gran escala.
Descripción completa:
El Torno Vertical de Columna Única es una solución potente de mecanizado diseñada para tornear y dar forma a piezas pesadas con alta precisión. Cuenta con una columna vertical rígida que soporta componentes grandes mientras un husillo giratorio sostiene la herramienta de corte, que se mueve verticalmente a lo largo de la columna para un corte preciso. La pieza se monta en una gran mesa horizontal que gira alrededor de un eje vertical, permitiendo que la herramienta acceda a todos los lados de la pieza.
Capaz de manejar piezas con diámetros de hasta varios metros y pesos de hasta varias toneladas, este torno ofrece una precisión excepcional, lo que lo hace ideal para industrias como la aeroespacial, automotriz y de la construcción. La herramienta de corte, montada en un husillo móvil, puede ajustarse tanto vertical como horizontalmente para un mecanizado versátil. Con la opción de un indicador digital (DRO) para mayor precisión, el Torno Vertical de Columna Única proporciona una solución confiable y estable para el mecanizado de piezas grandes y complejas.
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Especificaciones |
Métrico |
Imperial |
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Diámetro de la mesa |
1400 mm |
55.12 inches |
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Diámetro máximo de torneado |
1600 mm |
62.99 pulgadas |
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Altura máxima de la pieza |
1600 mm |
62.99 pulgadas |
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Peso máximo de la pieza |
5000 kg |
11023.11 lbs |
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Rango de velocidad de la mesa |
5-160 r/min |
5-160 r/min |
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Paso de velocidad de rotación de la mesa |
16 pasos |
16 pasos |
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Rango de avance del portaherramientas vertical |
0.8-86 r/min |
0.8-86 r/min |
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Paso de avance del portaherramientas lateral vertical |
12 pasos |
12 pasos |
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Recorrido horizontal del portaherramientas vertical |
915 mm |
36.02 pulgadas |
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Recorrido vertical del portaherramientas vertical |
1000 mm |
39.37 pulgadas |
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Recorrido horizontal del portaherramientas lateral |
650 mm |
25.59 pulgadas |
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Recorrido vertical del portaherramientas lateral |
1000 mm |
39.37 pulgadas |
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Recorrido transversal del carro |
1450 mm |
57.09 pulgadas |
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Tamaño de la sección de la barra de herramientas |
30x40 mm |
1.18x1.57 pulgadas |
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Potencia del motor principal |
30 kW |
40.23 hp |
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Potencia del motor de alimentación |
1.3/1.8 kW |
1.74/2.41 hp |
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Peso neto |
12700 kg |
27998.07 libras |
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Tamaño total |
2662x2800x3550 mm |
104.80x110.24x139.76 pulgadas |
Entrega 8-12 semanas desde el depósito
Construido estrictamente bajo pedido.
Aquí están los pasos básicos:
Preparación: Primero, debe preparar la pieza asegurándola en la mesa horizontal del torno usando abrazaderas u otros dispositivos de sujeción. La pieza debe estar correctamente alineada con el centro de rotación para garantizar la precisión durante el proceso de mecanizado.
Configuración de la máquina: Una vez que la pieza está asegurada, el operador del torno debe configurar los ajustes de la máquina, incluyendo la velocidad del husillo, la profundidad de corte y la dirección del movimiento de la herramienta.
Selección de la herramienta de corte: Dependiendo del tipo de pieza que se esté mecanizando, es necesario seleccionar la herramienta de corte adecuada. La herramienta debe ser capaz de soportar las altas fuerzas generadas durante el proceso de corte y proporcionar el nivel de precisión deseado.
Realización de la operación de corte: Una vez que la máquina está configurada y se ha seleccionado la herramienta de corte, el operador puede iniciar la operación de corte. El husillo se mueve hacia abajo por la columna y posiciona la herramienta de corte sobre la pieza de trabajo. Luego, la herramienta se desplaza a lo largo de la pieza, removiendo material y dándole la forma deseada. El operador debe monitorear el proceso de corte y ajustar los parámetros según sea necesario para garantizar la precisión y evitar errores.
Acabado: Después de que se complete la operación de corte, la pieza de trabajo se retira de la máquina y se inspecciona para verificar su precisión. Si es necesario, se pueden realizar operaciones adicionales de acabado, como rectificado, pulido o recubrimiento.