?

Los términos son DDP (Entrega, Derechos Pagados) en EE. UU., Canadá y Sudáfrica.

Los términos son DDP (Entrega, Derechos Pagados) en EE. UU., Canadá y Sudáfrica.

Torno CNC STANDARD ETO-1000x3000-430 para zonas petrolíferas con orificio de husillo de Ø430 mm

Los términos son DDP (Entregado Derechos Pagados) en EE. UU., Canadá y Sudáfrica.
*Las máquinas se fabrican por encargo, la entrega es aproximadamente de 9 a 14 semanas*
*Los precios incluyen flete marítimo hasta su puerto más cercano*
*Los precios no incluyen impuestos locales, IVA, etc.*

Descripción

Nuestra serie de tornos CNC para roscado de tuberías está expertamente diseñada para manejar roscas internas y externas de tuberías, incluyendo métricas, pulgadas, módulo DP y roscas cónicas. Cuentan con todas las funciones estándar de un torno CNC típico, capaces de procesar con precisión los diámetros interiores y las caras finales de ejes y discos.

Diseñadas para satisfacer las exigentes necesidades de industrias como la exploración petrolera, la minería de minerales, la tubería química y la prospección geológica, nuestras máquinas de torno son indispensables para procesar y reparar de manera eficiente tuberías de perforación, barras de perforación, acoplamientos roscados y más.

El torno CNC para roscado de tuberías representa una solución de vanguardia diseñada específicamente para los requisitos de procesamiento de roscas en industrias como la petrolera, química y metalúrgica. Con su sujeción de pieza de trabajo con doble mandril, inversor de tres velocidades y control automático del sistema CNC, estas máquinas ofrecen un procesamiento preciso para una amplia gama de roscas internas y externas, además de la versatilidad de un torno CNC estándar.

Características principales:

  • El gran diámetro del husillo y el doble mandril permiten el procesamiento de tuberías de gran diámetro.
  • La bancada monobloque está construida con hierro de alta resistencia para garantizar rigidez y precisión.
  • Las guías templadas por frecuencia ultrasónica ofrecen una excelente resistencia al desgaste.
  • La superficie de contacto del carro y la guía utiliza Turcite B para mantener la precisión.
Especificaciones
  • Capacidad
  • Diámetro máximo sobre la bancada - 1000mm
  • Diámetro máximo sobre el carro transversal - 610mm
  • Distancia entre centros - 3000mm
  • Rango de roscado de tuberías - 270-430mm
  • Ancho de la guía - 755mm
  • Capacidad máxima de carga - 6T
  • Husillo
  • Diámetro del husillo - 440mm
  • Pasos de velocidad del husillo - VF. 3 pasos
  • Rango de velocidad del husillo - 8-205
  • Mandril - eléctrico de 4 garras
  • Torreta
  • Torreta/portaherramientas - Torreta NC de 4 posiciones
  • Tamaño del vástago de la herramienta - 40x40mm
  • Alimentar
  • Recorrido del eje X - 520mm
  • Recorrido del eje Z - 2750mm
  • Desplazamiento rápido del eje X - 4000mm/min
  • Desplazamiento rápido del eje Z - 4000mm/min
  • Contrapunto
  • Diámetro del husillo del contrapunto - φ160mm
  • Conicidad del husillo del contrapunto - MT6
  • Recorrido del husillo del contrapunto - 300mm
  • Motor
  • Motor del husillo principal - 22kW
  • Motor de la bomba de refrigerante - 0.125kW
  • Dimensiones - 2220x2120x6500mm 
  • Peso - 12,700kg
Entrega

Esta máquina está específicamente construida y la entrega es 9-14 semanas desde el depósito.

Cómo usar un torno CNC para la industria petrolera
  1. Configure la máquina: Esto incluye instalar la herramienta de corte, ajustar la sujeción de la pieza y configurar los ajustes de control según los requisitos de mecanizado.
  2. Cargue el programa: El torno CNC utiliza un programa, que es un conjunto de instrucciones que indica a la máquina cómo cortar la pieza. El programa puede cargarse en el sistema de control de la máquina mediante una unidad USB o ingresando el código directamente en el panel de control.
  3. Prepare la pieza de trabajo: La pieza debe estar firmemente sujeta en el mandril o pinza del torno, y la herramienta de corte debe estar posicionada y alineada con la pieza.
  4. Inicie el proceso de mecanizado: Después de configurar la máquina y cargar el programa, el operador puede iniciar el proceso de mecanizado presionando el botón "start" en el panel de control. La máquina moverá la herramienta de corte a lo largo del camino programado para dar forma a la pieza de trabajo.
  5. Monitoree el proceso de mecanizado: El operador debe supervisar el proceso de mecanizado para asegurarse de que todo funcione correctamente y hacer ajustes según sea necesario.
  6. Finalice el proceso de mecanizado: Una vez que el mecanizado esté completado, el operador puede detener la máquina y retirar la pieza de trabajo. Luego, la pieza debe ser inspeccionada para asegurar que cumple con las especificaciones deseadas.

Vale la pena señalar que los pasos anteriores son una guía general y los detalles pueden variar según el tipo de torno CNC y el sistema de control que utilice, además el operador siempre debe consultar el manual de la máquina y seguir todas las pautas de seguridad antes de operar la máquina.

Descripción

Nuestra serie de tornos CNC para roscado de tuberías está expertamente diseñada para manejar roscas internas y externas de tuberías, incluyendo métricas, pulgadas, módulo DP y roscas cónicas. Cuentan con todas las funciones estándar de un torno CNC típico, capaces de procesar con precisión los diámetros interiores y las caras finales de ejes y discos.

Diseñadas para satisfacer las exigentes necesidades de industrias como la exploración petrolera, la minería de minerales, la tubería química y la prospección geológica, nuestras máquinas de torno son indispensables para procesar y reparar de manera eficiente tuberías de perforación, barras de perforación, acoplamientos roscados y más.

El torno CNC para roscado de tuberías representa una solución de vanguardia diseñada específicamente para los requisitos de procesamiento de roscas en industrias como la petrolera, química y metalúrgica. Con su sujeción de pieza de trabajo con doble mandril, inversor de tres velocidades y control automático del sistema CNC, estas máquinas ofrecen un procesamiento preciso para una amplia gama de roscas internas y externas, además de la versatilidad de un torno CNC estándar.

Características principales:

  • El gran diámetro del husillo y el doble mandril permiten el procesamiento de tuberías de gran diámetro.
  • La bancada monobloque está construida con hierro de alta resistencia para garantizar rigidez y precisión.
  • Las guías templadas por frecuencia ultrasónica ofrecen una excelente resistencia al desgaste.
  • La superficie de contacto del carro y la guía utiliza Turcite B para mantener la precisión.
Especificaciones
  • Capacidad
  • Diámetro máximo sobre la bancada - 1000mm
  • Diámetro máximo sobre el carro transversal - 610mm
  • Distancia entre centros - 3000mm
  • Rango de roscado de tuberías - 270-430mm
  • Ancho de la guía - 755mm
  • Capacidad máxima de carga - 6T
  • Husillo
  • Diámetro del husillo - 440mm
  • Pasos de velocidad del husillo - VF. 3 pasos
  • Rango de velocidad del husillo - 8-205
  • Mandril - eléctrico de 4 garras
  • Torreta
  • Torreta/portaherramientas - Torreta NC de 4 posiciones
  • Tamaño del vástago de la herramienta - 40x40mm
  • Alimentar
  • Recorrido del eje X - 520mm
  • Recorrido del eje Z - 2750mm
  • Desplazamiento rápido del eje X - 4000mm/min
  • Desplazamiento rápido del eje Z - 4000mm/min
  • Contrapunto
  • Diámetro del husillo del contrapunto - φ160mm
  • Conicidad del husillo del contrapunto - MT6
  • Recorrido del husillo del contrapunto - 300mm
  • Motor
  • Motor del husillo principal - 22kW
  • Motor de la bomba de refrigerante - 0.125kW
  • Dimensiones - 2220x2120x6500mm 
  • Peso - 12,700kg
Entrega

Esta máquina está específicamente construida y la entrega es 9-14 semanas desde el depósito.

Cómo usar un torno CNC para la industria petrolera
  1. Configure la máquina: Esto incluye instalar la herramienta de corte, ajustar la sujeción de la pieza y configurar los ajustes de control según los requisitos de mecanizado.
  2. Cargue el programa: El torno CNC utiliza un programa, que es un conjunto de instrucciones que indica a la máquina cómo cortar la pieza. El programa puede cargarse en el sistema de control de la máquina mediante una unidad USB o ingresando el código directamente en el panel de control.
  3. Prepare la pieza de trabajo: La pieza debe estar firmemente sujeta en el mandril o pinza del torno, y la herramienta de corte debe estar posicionada y alineada con la pieza.
  4. Inicie el proceso de mecanizado: Después de configurar la máquina y cargar el programa, el operador puede iniciar el proceso de mecanizado presionando el botón "start" en el panel de control. La máquina moverá la herramienta de corte a lo largo del camino programado para dar forma a la pieza de trabajo.
  5. Monitoree el proceso de mecanizado: El operador debe supervisar el proceso de mecanizado para asegurarse de que todo funcione correctamente y hacer ajustes según sea necesario.
  6. Finalice el proceso de mecanizado: Una vez que el mecanizado esté completado, el operador puede detener la máquina y retirar la pieza de trabajo. Luego, la pieza debe ser inspeccionada para asegurar que cumple con las especificaciones deseadas.

Vale la pena señalar que los pasos anteriores son una guía general y los detalles pueden variar según el tipo de torno CNC y el sistema de control que utilice, además el operador siempre debe consultar el manual de la máquina y seguir todas las pautas de seguridad antes de operar la máquina.

*Information shown may differ or change without warning*

Búsqueda de productos

Descripción

Nuestra serie de tornos CNC para roscado de tuberías está expertamente diseñada para manejar roscas internas y externas de tuberías, incluyendo métricas, pulgadas, módulo DP y roscas cónicas. Cuentan con todas las funciones estándar de un torno CNC típico, capaces de procesar con precisión los diámetros interiores y las caras finales de ejes y discos.

Diseñadas para satisfacer las exigentes necesidades de industrias como la exploración petrolera, la minería de minerales, la tubería química y la prospección geológica, nuestras máquinas de torno son indispensables para procesar y reparar de manera eficiente tuberías de perforación, barras de perforación, acoplamientos roscados y más.

El torno CNC para roscado de tuberías representa una solución de vanguardia diseñada específicamente para los requisitos de procesamiento de roscas en industrias como la petrolera, química y metalúrgica. Con su sujeción de pieza de trabajo con doble mandril, inversor de tres velocidades y control automático del sistema CNC, estas máquinas ofrecen un procesamiento preciso para una amplia gama de roscas internas y externas, además de la versatilidad de un torno CNC estándar.

Características principales:

  • El gran diámetro del husillo y el doble mandril permiten el procesamiento de tuberías de gran diámetro.
  • La bancada monobloque está construida con hierro de alta resistencia para garantizar rigidez y precisión.
  • Las guías templadas por frecuencia ultrasónica ofrecen una excelente resistencia al desgaste.
  • La superficie de contacto del carro y la guía utiliza Turcite B para mantener la precisión.
Especificaciones
  • Capacidad
  • Diámetro máximo sobre la bancada - 1000mm
  • Diámetro máximo sobre el carro transversal - 610mm
  • Distancia entre centros - 3000mm
  • Rango de roscado de tuberías - 270-430mm
  • Ancho de la guía - 755mm
  • Capacidad máxima de carga - 6T
  • Husillo
  • Diámetro del husillo - 440mm
  • Pasos de velocidad del husillo - VF. 3 pasos
  • Rango de velocidad del husillo - 8-205
  • Mandril - eléctrico de 4 garras
  • Torreta
  • Torreta/portaherramientas - Torreta NC de 4 posiciones
  • Tamaño del vástago de la herramienta - 40x40mm
  • Alimentar
  • Recorrido del eje X - 520mm
  • Recorrido del eje Z - 2750mm
  • Desplazamiento rápido del eje X - 4000mm/min
  • Desplazamiento rápido del eje Z - 4000mm/min
  • Contrapunto
  • Diámetro del husillo del contrapunto - φ160mm
  • Conicidad del husillo del contrapunto - MT6
  • Recorrido del husillo del contrapunto - 300mm
  • Motor
  • Motor del husillo principal - 22kW
  • Motor de la bomba de refrigerante - 0.125kW
  • Dimensiones - 2220x2120x6500mm 
  • Peso - 12,700kg
Entrega

Esta máquina está específicamente construida y la entrega es 9-14 semanas desde el depósito.

Cómo usar un torno CNC para la industria petrolera
  1. Configure la máquina: Esto incluye instalar la herramienta de corte, ajustar la sujeción de la pieza y configurar los ajustes de control según los requisitos de mecanizado.
  2. Cargue el programa: El torno CNC utiliza un programa, que es un conjunto de instrucciones que indica a la máquina cómo cortar la pieza. El programa puede cargarse en el sistema de control de la máquina mediante una unidad USB o ingresando el código directamente en el panel de control.
  3. Prepare la pieza de trabajo: La pieza debe estar firmemente sujeta en el mandril o pinza del torno, y la herramienta de corte debe estar posicionada y alineada con la pieza.
  4. Inicie el proceso de mecanizado: Después de configurar la máquina y cargar el programa, el operador puede iniciar el proceso de mecanizado presionando el botón "start" en el panel de control. La máquina moverá la herramienta de corte a lo largo del camino programado para dar forma a la pieza de trabajo.
  5. Monitoree el proceso de mecanizado: El operador debe supervisar el proceso de mecanizado para asegurarse de que todo funcione correctamente y hacer ajustes según sea necesario.
  6. Finalice el proceso de mecanizado: Una vez que el mecanizado esté completado, el operador puede detener la máquina y retirar la pieza de trabajo. Luego, la pieza debe ser inspeccionada para asegurar que cumple con las especificaciones deseadas.

Vale la pena señalar que los pasos anteriores son una guía general y los detalles pueden variar según el tipo de torno CNC y el sistema de control que utilice, además el operador siempre debe consultar el manual de la máquina y seguir todas las pautas de seguridad antes de operar la máquina.

*Information shown may differ or change without warning*