Optimice el rendimiento de su taller con el torno CNC STANDARD ETO-1000x3000-430 para zonas petrolíferas - STANDARD Machine Tools

Torno CNC STANDARD ETO-1000x3000-430 para zonas petrolíferas con orificio de husillo de Ø430 mm

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Products are built on order, general delivery is 8~16weeks and includes sea freight to most seaports.

Descripción

Nuestra serie de tornos CNC para roscado de tubos está diseñada por expertos para manejar roscas de tubos internas y externas, incluidas roscas métricas, en pulgadas, de módulo DP y cónicas. Cuentan con todas las funciones estándar de un torno CNC típico, capaces de procesar con precisión orificios interiores y caras extremas de ejes y discos.

Diseñadas para satisfacer las exigentes necesidades de industrias como la exploración de petróleo, la minería de minerales, las tuberías químicas y la prospección geológica, nuestras máquinas de torno son indispensables para procesar y reparar eficientemente tubos de perforación, barras de perforación, acoplamientos roscados y más.

El torno CNC para roscas de tubos representa una solución de vanguardia diseñada específicamente para los requisitos de procesamiento de roscas en industrias como la petrolera, química y metalúrgica. Con sujeción de piezas de trabajo de doble mandril, inversor de tres velocidades y control automático del sistema CNC, estas máquinas ofrecen un procesamiento preciso para una amplia gama de roscas internas y externas al tiempo que ofrecen la versatilidad de un torno CNC estándar.

Principales características:

  • El gran diámetro del husillo y el doble mandril permiten el procesamiento de tubos de gran diámetro.
  • La cama de una sola pieza está construida con hierro de alta resistencia para garantizar rigidez y precisión.
  • Las guías templadas por frecuencia ultrasónica proporcionan una excelente resistencia al desgaste.
  • La superficie de contacto del carro y la guía utiliza Turcite B para mantener la precisión.
Especificaciones
  • Capacidad
  • Columpio sobre la cama - 1000 mm
  • Giro sobre carro transversal - 610 mm
  • Distancia entre centros - 3000mm
  • Rango de roscado de tuberías: 270-430 mm
  • Ancho de vía - 755 mm
  • Máx. capacidad de carga - 6T
  • Huso
  • Diámetro del husillo - 440 mm
  • Pasos de velocidad del husillo - VF. 3 pasos
  • Rango de velocidad del husillo - 8-205
  • Portabrocas - eléctrico de 4 mordazas
  • Torreta
  • Torreta/puesto de herramientas - Torreta NC de 4 posiciones
  • Tamaño del vástago de la herramienta: 40x40 mm
  • Alimentar
  • Recorrido del eje X: 520 mm
  • Recorrido del eje Z: 2750 mm
  • desplazamiento rápido del eje X - 4000 mm/min
  • Desplazamiento rápido del eje Z - 4000 mm/min
  • Contrapunto
  • Diámetro de la pluma del contrapunto - φ160 mm
  • Cono de pluma de contrapunto - MT6
  • Recorrido de la pluma del contrapunto - 300 mm
  • Motor
  • Motor del husillo principal - 22kW
  • Motor de bomba de refrigerante - 0,125 kW
  • Dimensión - 2220x2120x6500mm
  • Peso: 12.700 kg
Entrega

Esta máquina está construida específicamente y la entrega es de 9 a 14 semanas desde el depósito.


Cómo utilizar un torno CNC para zonas petroleras
  1. Configurar la máquina: esto incluye instalar la herramienta de corte, ajustar la sujeción de la pieza de trabajo y configurar los ajustes de control de acuerdo con los requisitos de mecanizado.

  2. Cargue el programa : el torno CNC utiliza un programa, que es un conjunto de instrucciones que le indican a la máquina cómo cortar la pieza de trabajo. El programa se puede cargar en el sistema de control de la máquina a través de una unidad USB o ingresando el código directamente en el panel de control.

  3. Prepare la pieza de trabajo : La pieza de trabajo debe estar sujeta firmemente en el portabrocas o pinza del torno, y la herramienta de corte debe estar posicionada y alineada con la pieza de trabajo.

  4. Inicie el proceso de mecanizado : una vez configurada la máquina y cargado el programa, el operador puede iniciar el proceso de mecanizado presionando el botón "iniciar" en el panel de control. Luego, la máquina moverá la herramienta de corte a lo largo de la trayectoria programada para dar forma a la pieza de trabajo.

  5. Monitorear el proceso de mecanizado : el operador debe monitorear el proceso de mecanizado para asegurarse de que todo funcione sin problemas y realizar los ajustes necesarios.

  6. Finalizar el proceso de mecanizado : Una vez completado el mecanizado, el operador puede detener la máquina y retirar la pieza de trabajo. Luego se debe inspeccionar la pieza de trabajo para garantizar que cumpla con las especificaciones deseadas.

Vale la pena señalar que los pasos anteriores son una guía general y los detalles pueden variar según el tipo de torno CNC y el sistema de control que esté utilizando. Además, el operador siempre debe consultar el manual de la máquina y seguir todas las pautas de seguridad antes de operar la máquina.

Descripción

Nuestra serie de tornos CNC para roscado de tubos está diseñada por expertos para manejar roscas de tubos internas y externas, incluidas roscas métricas, en pulgadas, de módulo DP y cónicas. Cuentan con todas las funciones estándar de un torno CNC típico, capaces de procesar con precisión orificios interiores y caras extremas de ejes y discos.

Diseñadas para satisfacer las exigentes necesidades de industrias como la exploración de petróleo, la minería de minerales, las tuberías químicas y la prospección geológica, nuestras máquinas de torno son indispensables para procesar y reparar eficientemente tubos de perforación, barras de perforación, acoplamientos roscados y más.

El torno CNC para roscas de tubos representa una solución de vanguardia diseñada específicamente para los requisitos de procesamiento de roscas en industrias como la petrolera, química y metalúrgica. Con sujeción de piezas de trabajo de doble mandril, inversor de tres velocidades y control automático del sistema CNC, estas máquinas ofrecen un procesamiento preciso para una amplia gama de roscas internas y externas al tiempo que ofrecen la versatilidad de un torno CNC estándar.

Principales características:

  • El gran diámetro del husillo y el doble mandril permiten el procesamiento de tubos de gran diámetro.
  • La cama de una sola pieza está construida con hierro de alta resistencia para garantizar rigidez y precisión.
  • Las guías templadas por frecuencia ultrasónica proporcionan una excelente resistencia al desgaste.
  • La superficie de contacto del carro y la guía utiliza Turcite B para mantener la precisión.
Especificaciones
  • Capacidad
  • Columpio sobre la cama - 1000 mm
  • Giro sobre carro transversal - 610 mm
  • Distancia entre centros - 3000mm
  • Rango de roscado de tuberías: 270-430 mm
  • Ancho de vía - 755 mm
  • Máx. capacidad de carga - 6T
  • Huso
  • Diámetro del husillo - 440 mm
  • Pasos de velocidad del husillo - VF. 3 pasos
  • Rango de velocidad del husillo - 8-205
  • Portabrocas - eléctrico de 4 mordazas
  • Torreta
  • Torreta/puesto de herramientas - Torreta NC de 4 posiciones
  • Tamaño del vástago de la herramienta: 40x40 mm
  • Alimentar
  • Recorrido del eje X: 520 mm
  • Recorrido del eje Z: 2750 mm
  • desplazamiento rápido del eje X - 4000 mm/min
  • Desplazamiento rápido del eje Z - 4000 mm/min
  • Contrapunto
  • Diámetro de la pluma del contrapunto - φ160 mm
  • Cono de pluma de contrapunto - MT6
  • Recorrido de la pluma del contrapunto - 300 mm
  • Motor
  • Motor del husillo principal - 22kW
  • Motor de bomba de refrigerante - 0,125 kW
  • Dimensión - 2220x2120x6500mm
  • Peso: 12.700 kg
Entrega

Esta máquina está construida específicamente y la entrega es de 9 a 14 semanas desde el depósito.

Cómo utilizar un torno CNC para zonas petroleras
  1. Configurar la máquina: esto incluye instalar la herramienta de corte, ajustar la sujeción de la pieza de trabajo y configurar los ajustes de control de acuerdo con los requisitos de mecanizado.

  2. Cargue el programa : el torno CNC utiliza un programa, que es un conjunto de instrucciones que le indican a la máquina cómo cortar la pieza de trabajo. El programa se puede cargar en el sistema de control de la máquina a través de una unidad USB o ingresando el código directamente en el panel de control.

  3. Prepare la pieza de trabajo : La pieza de trabajo debe estar sujeta firmemente en el portabrocas o pinza del torno, y la herramienta de corte debe estar posicionada y alineada con la pieza de trabajo.

  4. Inicie el proceso de mecanizado : una vez configurada la máquina y cargado el programa, el operador puede iniciar el proceso de mecanizado presionando el botón "iniciar" en el panel de control. Luego, la máquina moverá la herramienta de corte a lo largo de la trayectoria programada para dar forma a la pieza de trabajo.

  5. Monitorear el proceso de mecanizado : el operador debe monitorear el proceso de mecanizado para asegurarse de que todo funcione sin problemas y realizar los ajustes necesarios.

  6. Finalizar el proceso de mecanizado : Una vez completado el mecanizado, el operador puede detener la máquina y retirar la pieza de trabajo. Luego se debe inspeccionar la pieza de trabajo para garantizar que cumpla con las especificaciones deseadas.

Vale la pena señalar que los pasos anteriores son una guía general y los detalles pueden variar según el tipo de torno CNC y el sistema de control que esté utilizando. Además, el operador siempre debe consultar el manual de la máquina y seguir todas las pautas de seguridad antes de operar la máquina.

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