Los términos son DDP (Entrega, Derechos Pagados) en EE. UU., Canadá y Sudáfrica.

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ESTÁNDAR XT4-500x1500 Rendimiento Centro de torneado de 4 ejes (ejes X,Z,C+Y)

Descripción

Centro de torneado de 4 ejes estándar XT4-500x1500 de alto rendimiento (ejes X,Z,C+Y):

Un centro de torneado de 4 ejes es un tipo de máquina herramienta de control numérico por computadora (CNC) utilizada en la industria manufacturera para producir piezas de precisión con geometrías complejas. El "4 ejes" en el nombre se refiere a la capacidad de la máquina para mover la herramienta de corte a lo largo de cuatro ejes diferentes, permitiendo mayor flexibilidad y precisión en el proceso de mecanizado.

Los cuatro ejes en un centro de torneado típicamente incluyen el eje X, eje Y, eje Z y un cuarto eje, a menudo llamado eje C, que controla la rotación de la pieza que se está mecanizando. El eje X controla el movimiento horizontal de la herramienta de corte, el eje Y controla el movimiento vertical y el eje Z controla la profundidad del corte.

El eje C, que es el cuarto eje, suele ser un eje rotatorio que gira la pieza que se está mecanizando, permitiendo realizar cortes más complejos en piezas cilíndricas. Con esta capacidad, el centro de torneado de 4 ejes puede mecanizar piezas cilíndricas con características intrincadas como ranuras, agujeros, roscas y otras formas geométricas con alta exactitud y precisión.

Además de los cuatro ejes, un centro de torneado típicamente tiene una variedad de herramientas de corte montadas en una torreta que pueden cambiarse automáticamente durante el proceso de mecanizado. Esto permite que la máquina realice múltiples operaciones en la pieza sin requerir intervención manual, lo que hace que el proceso sea más eficiente y reduce las posibilidades de errores.

En general, un centro de torneado de 4 ejes es una máquina herramienta altamente versátil y precisa que se utiliza comúnmente en la industria manufacturera para producir piezas complejas con tolerancias estrictas.

Especificaciones
  • Longitud máxima de la pieza de trabajo - 1500mm
  • Diámetro máximo sobre la bancada - Ø600mm
  • Diámetro máximo sobre el carro transversal - Ø430mm
  • Tamaño del mandril - 8" (200mm)
  • Diámetro del husillo - Ø66mm
  • Diámetro máximo del orificio pasante - Ø52mm
  • Nariz del husillo - A2-6
  • Velocidad máxima del husillo - 4000rpm
  • Potencia del motor principal - 22.0/30.0kW
  • Recorrido del eje X - 250mm
  • Recorrido del eje Z - 1500mm
  • Recorrido del eje Y - 100 (±50)mm
  • Desplazamiento rápido de los ejes X/Z/Y - 20/20/12m/min
  • Número de estaciones de herramientas - 12 estaciones
  • Velocidad máxima de la herramienta motriz - 6000rpm
  • Tipo de contrapunto - SST
  • Conicidad del husillo del contrapunto - MT3 (tipo de husillo)
  • Recorrido del contrapunto - 100-650mm
  • Dimensión total - 3850x1780x2050mm
  • Peso - 4800kg
    Características STANDARD
    • Mandril hidráulico de 3 mordazas
    • Torreta de potencia de 12 estaciones
    • Sistema automático de lubricación
    • Sistema automático de refrigerante
    • Contrapunto (Serie TN)
    • Luz de trabajo y alarma
    Características opcionales
    • Ajustador de herramientas
    • Transportador de virutas
    • Portaherramientas vivos
    • Diferentes mandriles y pinzas
    • Diferentes sistemas CNC
    • Alimentador de barras
    • Soporte fijo
      Entrega

      Las máquinas se fabrican estrictamente bajo pedido. (Build-on-Demand)

      Entrega de 10 a 14 semanas desde el depósito

      Cómo usar un centro de torneado de 4 ejes

      Usar un centro de torneado de 4 ejes implica varios pasos, incluyendo preparar la máquina, configurar la pieza de trabajo y programar la máquina. Aquí hay una visión general de cómo usar un centro de torneado de 4 ejes:

      1. Preparación de la máquina: El primer paso es preparar la máquina encendiéndola, revisando los niveles de fluidos y asegurándose de que esté correctamente lubricada. También es importante verificar que las herramientas y los dispositivos de sujeción estén en buen estado y correctamente instalados.
      2. Configuración de la pieza de trabajo: Una vez que la máquina está preparada, el siguiente paso es configurar la pieza de trabajo. Esto implica seleccionar el mandril o pinza apropiada para sujetar la pieza, montarla de forma segura en la máquina y asegurarse de que esté correctamente alineada con el husillo.
      3. Programación: El siguiente paso es programar la máquina usando un sistema de Fabricación Asistida por Computadora (CAM) o programación manual. Esto implica especificar la herramienta de corte, la trayectoria de la herramienta y los parámetros de mecanizado, como la velocidad del husillo, la velocidad de avance y la profundidad de corte.
      4. Operación de corte: Una vez que la máquina está programada, puede comenzar la operación de corte. La máquina moverá automáticamente la herramienta de corte a lo largo de los ejes X, Y y Z, así como rotará la pieza en el eje C, para realizar los cortes requeridos en la pieza de trabajo. Durante el proceso de corte, la máquina también puede cambiar automáticamente las herramientas para realizar diferentes operaciones.
      5. Control de calidad: Después de que la operación de corte esté completa, es importante realizar una verificación de control de calidad en la pieza para asegurar que cumpla con las especificaciones requeridas. Esto puede implicar el uso de una máquina de medición por coordenadas u otras herramientas de medición para verificar las dimensiones y el acabado superficial de la pieza.
      6. Post-procesamiento: Finalmente, el operador de la máquina puede necesitar realizar algunas operaciones de post-procesamiento, como desbarbado o limpieza de la pieza, antes de que esté lista para su uso.

      En general, usar un centro de torneado de 4 ejes requiere una combinación de habilidad técnica, experiencia en programación y atención al detalle para asegurar que la máquina esté configurada correctamente y que las piezas producidas cumplan con las especificaciones requeridas.

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