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STANDARD XT4-500x650 Performance 4-axis Turning Center, showcasing X, Z, C, and Y-axis movements for precision machining, available from STANDARD and Standard Direct.

STANDARD XT4-500x650 Rendimiento Centro de torneado de 4 ejes (ejes X,Z,C+Y)

$369.761.000,00
Descripción

Presentamos el STANDARD XT4-500x650 Performance 4-axis Turning Center, la cúspide de la ingeniería de precisión para aplicaciones de torneado CNC.

Diseñado para elevar tus capacidades de mecanizado, este centro de torneado de última generación integra perfectamente una potente combinación de movimientos en los ejes X, Z, C y Y, asegurando una versatilidad y precisión inigualables en tus procesos de fabricación.

Características clave:

  1. Precisión en movimiento: Con su configuración de 4 ejes, el STANDARD XT4-500x650 garantiza un control preciso sobre los movimientos X, Z, C y Y, permitiendo operaciones de mecanizado intrincadas y complejas con la máxima exactitud.

  2. Capacidades dinámicas de torneado: Desate todo el potencial de su mecanizado CNC con la inclusión del eje C, que permite rotación continua y posicionamiento óptimo de la herramienta, mientras que el eje Y mejora la versatilidad facilitando operaciones de fresado y taladrado fuera del centro.

  3. Productividad mejorada: La construcción robusta de la máquina y los sistemas de control avanzados contribuyen a aumentar la eficiencia, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la producción. Experimente ciclos más cortos y mayor rendimiento con este confiable centro de torneado.

  4. Interfaz fácil de usar: El STANDARD XT4-500x650 cuenta con una interfaz intuitiva y fácil de usar, asegurando facilidad de operación tanto para profesionales experimentados como para quienes son nuevos en el mecanizado CNC. El panel de control simplificado permite una configuración y programación rápidas.

  5. Estándares rigurosos de calidad: Fabricado con precisión y construido para durar, este centro de torneado cumple con los más altos estándares de calidad. Desde el robusto marco hasta la tecnología de punta en su interior, cada componente está meticulosamente diseñado para ofrecer un rendimiento constante y confiable.

  6. Aplicaciones de mecanizado versátiles: Ya sea que trabaje en prototipos, lotes pequeños o producción a gran escala, este centro de torneado sobresale en una amplia gama de aplicaciones, convirtiéndolo en un activo invaluable para cualquier taller de mecanizado.

Optimice sus procesos de torneado CNC con el STANDARD XT4-500x650 Performance 4-axis Turning Center. Eleve su precisión, aumente la eficiencia y desbloquee nuevas posibilidades en el mecanizado, todo con una máquina diseñada para la excelencia. Invierta hoy en el futuro de la fabricación.

Características principales:

  • El cuerpo principal de la máquina está reforzado con fundición avanzada Meehanite, proporcionando una estructura duradera y precisa que asegura exactitud y fiabilidad durante toda su larga vida útil. Con un diseño y disposición optimizados, esta máquina ofrece alto rendimiento y confiabilidad.
  • Maximice la precisión, la carga y la velocidad durante el mecanizado con la adición de un subhusillo eléctrico incorporado y un husillo de alta rigidez y alta velocidad.
  • Ambos ejes de este centro de torneado cuentan con husillos de bolas de precisión avanzada con tecnología de precarga para minimizar la deformación térmica y garantizar la máxima precisión de transmisión.
  • Los ejes X, Z y E de esta máquina cuentan con guías lineales de precisión con un diseño espacioso, construcción robusta y bancada sólida para una precisión a largo plazo.
  • Equipado con una torreta de doble posición de 12 estaciones y posicionamiento bidireccional, este centro de torneado ofrece cambios de herramienta rápidos y precisos para un rendimiento óptimo.
  • Utilizado para la fabricación automatizada de piezas para automóviles, maquinaria, electrónica y otros dispositivos mecánicos.
Especificaciones
  • Capacidad
    • Diámetro máximo de giro sobre la bancada: Ø650mm = 25.6 pulgadas
    • Diámetro máximo de giro sobre el carro transversal: Ø460mm = 18.1 pulgadas
    • Diámetro máximo de giro: Ø320mm = 12.6 pulgadas
    • Longitud máxima de la pieza de trabajo: 550x620mm = 21.7x24.4 pulgadas
  • Husillo
    • Tamaño del mandril hidráulico - 8inches
    • Diámetro del orificio del husillo - Ø66mm = 2.6 pulgadas
    • Diámetro máximo del orificio pasante - Ø52mm = 2 pulgadas
    • Nariz del husillo - A2-5
    • Velocidad máxima del husillo - 4000rpm
    • Potencia del motor principal - 22.0/30.0kW
  • Subhusillo
    • Tamaño del mandril hidráulico - 6inches
    • Diámetro del orificio del husillo - Ø55mm = 2.2 pulgadas
    • Diámetro máximo del orificio pasante - Ø46mm = 1.8 pulgadas
    • Nariz del husillo - A2-5
    • Velocidad máxima del husillo - 5000rpm
    • Potencia del motor principal - 11.0/15.0kW
  • Eje
    • Recorrido del eje X - 250mm = 9.8 pulgadas
    • Recorrido del eje Z1/Z2 - 650mm = 25.6 pulgadas (opcional 1000mm)
    • Recorrido del eje Y - 100 (±50)mm = 3.9 pulgadas (±1.97 pulgadas) (opcional 140 (±70)mm)
    • Recorrido rápido del eje X/Z/Y - 20/20/12m por min = 787/787/472 pulgadas por min
  • Torreta
    • Tipo de torreta - BMT55
    • Número de estaciones de herramientas - 12 estaciones
    • Tamaño del vástago de la herramienta OD - 25x25mm = 1x1 pulgada
    • Tamaño del vástago de la herramienta de taladrado - Ø32mm = 1.26 pulgadas
    • Velocidad máxima de la herramienta motriz - 4000rpm (opcional 6000rpm)
    • Profundidad de taladrado del subhusillo - 115mm = 4.53 pulgadas (opcional 145mm)
  • Estructura
    • Grado de cama inclinada - 35 grados
    • Tipo de guía - Motor lineal
  • Dimensiones totales - 3000x1780x2050mm = 118.1x70.1x80.7 pulgadas
  • Peso de la máquina - 5300kg = 11,684 libras
    Características STANDARD
    • Mandril hidráulico de 3 mordazas
    • Torreta de potencia de 12 estaciones
    • Sistema automático de lubricación
    • Sistema automático de refrigerante
    • Protector completamente cerrado
    • Contrapunto programable (Serie TN)
    • Luz de trabajo y alarma
    • Sistema hidráulico
    • Aire acondicionado del gabinete eléctrico 
    Características opcionales
    • Ajustador de herramientas
    • Transportador de virutas
    • Portaherramientas vivos
    • Diferentes mandriles y pinzas
    • Diferentes sistemas CNC
    • Bar Feeder
    • Steady Rest
      Entrega

      Las máquinas se fabrican estrictamente bajo pedido. (Build-on-Demand)

      Entrega de 10 a 14 semanas desde el depósito

      Cómo usar un centro de torneado de 4 ejes

      Usar un centro de torneado de 4 ejes implica varios pasos, incluyendo preparar la máquina, configurar la pieza de trabajo y programar la máquina.

      1. Preparación de la máquina: El primer paso es preparar la máquina encendiéndola, revisando los niveles de fluidos y asegurándose de que esté correctamente lubricada. También es importante verificar que las herramientas y los dispositivos de sujeción estén en buen estado y correctamente instalados.
      2. Configuración de la pieza de trabajo: Una vez que la máquina está preparada, el siguiente paso es configurar la pieza de trabajo. Esto implica seleccionar el mandril o pinza apropiada para sujetar la pieza, montarla de forma segura en la máquina y asegurarse de que esté correctamente alineada con el husillo.
      3. Programación: El siguiente paso es programar la máquina usando un sistema de Fabricación Asistida por Computadora (CAM) o programación manual. Esto implica especificar la herramienta de corte, la trayectoria de la herramienta y los parámetros de mecanizado, como la velocidad del husillo, la velocidad de avance y la profundidad de corte.
      4. Operación de corte: Una vez que la máquina está programada, puede comenzar la operación de corte. La máquina moverá automáticamente la herramienta de corte a lo largo de los ejes X, Y y Z, así como rotará la pieza en el eje C, para realizar los cortes requeridos en la pieza de trabajo. Durante el proceso de corte, la máquina también puede cambiar automáticamente las herramientas para realizar diferentes operaciones.
      5. Control de calidad: Después de que la operación de corte esté completa, es importante realizar una verificación de control de calidad en la pieza para asegurar que cumpla con las especificaciones requeridas. Esto puede implicar el uso de una máquina de medición por coordenadas u otras herramientas de medición para verificar las dimensiones y el acabado superficial de la pieza.
      6. Post-procesamiento: Finalmente, el operador de la máquina puede necesitar realizar algunas operaciones de post-procesamiento, como desbarbado o limpieza de la pieza, antes de que esté lista para su uso.

      En general, usar un centro de torneado de 4 ejes requiere una combinación de habilidad técnica, experiencia en programación y atención al detalle para asegurar que la máquina esté configurada correctamente y que las piezas producidas cumplan con las especificaciones requeridas.
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