Los términos son DDP (Entrega, Derechos Pagados) en EE. UU., Canadá y Sudáfrica.
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Presentamos nuestro Torno Vertical de Columna Única, diseñado para satisfacer las exigentes necesidades del mecanizado de precisión para componentes pequeños y medianos. Esta máquina avanzada es perfecta para tornear diversas superficies, cilindros y conos, así como para realizar operaciones de taladrado interior en una amplia gama de materiales. Ya sea que esté trabajando con carcasas, placas de brida u otras piezas grandes y pesadas, este torno vertical ofrece un rendimiento excepcional en aplicaciones de perforación, escariado y taladrado.
Descripción completa:
Nuestro Torno Vertical de Columna Única está diseñado para el corte y mecanizado de alta precisión de piezas metálicas pesadas. Su robusto diseño de columna única garantiza una excelente estabilidad, permitiéndole manejar requisitos de gran diámetro y longitud con facilidad. Este torno versátil es capaz de tornear superficies, conos interiores y exteriores, y realizar operaciones de taladrado interior en una variedad de piezas, como unidades de anillo pequeñas y medianas, carcasas y placas de brida.
Con su construcción de columna rígida, la máquina ofrece una operación estable incluso bajo cargas pesadas, lo que la hace ideal para aplicaciones exigentes. La máquina también ofrece un indicador digital opcional (DRO) para mayor precisión, permitiendo a los operadores monitorear las mediciones con exactitud para resultados superiores. Ya sea que esté trabajando con artefactos grandes y pesados o componentes más pequeños, este torno vertical asegura un corte preciso y calidad constante en todas las aplicaciones.
Las características clave incluyen: un diseño de columna única para estabilidad y precisión, la capacidad de manejar piezas de gran diámetro, longitud y cortas, un DRO opcional para mayor precisión, y la idoneidad para piezas metálicas pesadas, proporcionando un corte y acabado precisos. Esta máquina torno vertical es una solución confiable y potente para industrias que requieren mecanizado de alta precisión y durabilidad excepcional en una variedad de aplicaciones.
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Especificaciones |
Métrico |
Imperial |
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Diámetro máximo de torneado |
2000 mm |
78.74 pulgadas |
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Diámetro de la mesa |
1800 mm |
70.87 pulgadas |
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Peso máximo de la pieza |
8000 kg |
17636.98 lbs |
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Rango de velocidad de la mesa |
3.5-110 r/min |
3.5-110 r/min |
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Paso de velocidad de la mesa |
16 pasos |
16 pasos |
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Potencia del motor principal |
30 kW |
40.23 hp |
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Altura máxima de trabajo de la pieza |
1200 mm |
47.24 pulgadas |
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Recorrido de la cabeza del riel Horizontal |
1050 mm |
41.34 pulgadas |
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Recorrido vertical de la cabeza del riel - Torreta |
800 mm |
31.50 pulgadas |
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Recorrido vertical de la cabeza del riel - Émbolo |
10000 mm |
393.70 pulgadas |
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Recorrido horizontal de la cabeza lateral |
630 mm |
24.80 pulgadas |
|
Recorrido vertical de la cabeza lateral |
1150 mm |
45.28 pulgadas |
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Resistencia máxima de corte de la cabeza del riel |
25 kN |
5620.23 lbs |
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Resistencia máxima de corte de la cabeza lateral |
20 kN |
4496.18 lbs |
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Resistencia total al corte |
40 kN |
8983.47 lbs |
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Torque máximo de la mesa |
30 kN |
6744.27 lbs |
|
Límite de grados de movimiento de la cabeza del riel |
±30° |
±30° |
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Rango de avance y paso de velocidad del portaherramientas |
0.8~86/12 pasos |
0.8~86/12 pasos |
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Velocidad rápida de desplazamiento del portaherramientas |
1800 mm/min |
70.87 pulgadas/min |
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Tamaño seccional de la barra de herramientas |
30x40 mm |
1.18x1.57 pulgadas |
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Recorrido de la viga transversal |
1100 mm |
43.31 pulgadas |
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Velocidad de movimiento de la viga transversal |
440 mm/min |
17.32 pulgadas/min |
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Peso de la máquina |
15000 kg |
33069.34 lbs |
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Dimensiones totales |
3100x2800x3010 mm |
122.05x110.24x118.50 pulgadas |
Entrega 8-12 semanas desde el depósito
Construido estrictamente bajo pedido.
Aquí están los pasos básicos:
Preparación: Primero, debe preparar la pieza asegurándola en la mesa horizontal del torno usando abrazaderas u otros dispositivos de sujeción. La pieza debe estar correctamente alineada con el centro de rotación para garantizar la precisión durante el proceso de mecanizado.
Configuración de la máquina: Una vez que la pieza está asegurada, el operador del torno debe configurar los ajustes de la máquina, incluyendo la velocidad del husillo, la profundidad de corte y la dirección del movimiento de la herramienta.
Selección de la herramienta de corte: Dependiendo del tipo de pieza que se esté mecanizando, es necesario seleccionar la herramienta de corte adecuada. La herramienta debe ser capaz de soportar las altas fuerzas generadas durante el proceso de corte y proporcionar el nivel de precisión deseado.
Realización de la operación de corte: Una vez que la máquina está configurada y se ha seleccionado la herramienta de corte, el operador puede iniciar la operación de corte. El husillo se mueve hacia abajo por la columna y posiciona la herramienta de corte sobre la pieza de trabajo. Luego, la herramienta se desplaza a lo largo de la pieza, removiendo material y dándole la forma deseada. El operador debe monitorear el proceso de corte y ajustar los parámetros según sea necesario para garantizar la precisión y evitar errores.
Acabado: Después de que se complete la operación de corte, la pieza de trabajo se retira de la máquina y se inspecciona para verificar su precisión. Si es necesario, se pueden realizar operaciones adicionales de acabado, como rectificado, pulido o recubrimiento.
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