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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.
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Wir stellen unsere vertikale Drehmaschine mit Einzelstütze vor, die entwickelt wurde, um den anspruchsvollen Anforderungen der Präzisionsbearbeitung kleiner und mittelgroßer Komponenten gerecht zu werden. Diese fortschrittliche Maschine ist ideal zum Drehen verschiedener Oberflächen, Zylinder und Kegel sowie zur Durchführung von Innenbohrungen an einer Vielzahl von Materialien. Ob Sie mit Gehäusen, Flanschplatten oder anderen großen und schweren Teilen arbeiten, diese vertikale Drehmaschine bietet außergewöhnliche Leistung bei Bohr-, Reib- und Ausbohranwendungen.
Vollständige Beschreibung:
Unsere vertikale Drehmaschine mit Einzelstütze ist für hochpräzises Schneiden und Bearbeiten schwerer Metallteile konstruiert. Ihr robustes Einzelstützendesign sorgt für hervorragende Stabilität und ermöglicht die einfache Bearbeitung großer Durchmesser und Längen. Diese vielseitige Drehmaschine kann Oberflächen, innere und äußere Kegel drehen sowie Innenbohrungen an verschiedenen Werkstücken ausführen, wie z. B. kleine und mittelgroße Ringeinheiten, Gehäuse und Flanschplatten.
Mit seiner starren Säulenkonstruktion bietet die Maschine einen stabilen Betrieb selbst unter schweren Lasten, was sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen macht. Die Maschine bietet außerdem ein optionales Digitalanzeigesystem (DRO) für verbesserte Präzision, das es den Bedienern ermöglicht, Messungen genau zu überwachen und so überlegene Ergebnisse zu erzielen. Egal, ob Sie mit großen, schweren Werkstücken oder kleineren Komponenten arbeiten, diese vertikale Drehmaschine gewährleistet präzises Schneiden und gleichbleibende Qualität in allen Anwendungen.
Wichtige Merkmale umfassen: ein Einzelstützensystem für Stabilität und Präzision, die Fähigkeit, Werkstücke mit großem Durchmesser, Länge und kurzen Abmessungen zu bearbeiten, ein optionales DRO für verbesserte Genauigkeit und Eignung für schwere Metallteile, die präzises Schneiden und Finishen ermöglichen. Diese vertikale Drehmaschine ist eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung für Branchen, die hochpräzise Bearbeitung und außergewöhnliche Haltbarkeit in verschiedenen Anwendungen erfordern.
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Spezifikationen |
Metrisch |
Imperial |
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Max. Drehdurchmesser |
2000 mm |
78.74 Zoll |
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Tischdurchmesser |
1800 mm |
70.87 Zoll |
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Max. Gewicht des Werkstücks |
8000 kg |
17636.98 lbs |
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Geschwindigkeitsbereich des Tisches |
3.5-110 U/min |
3.5-110 U/min |
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Geschwindigkeitsstufe des Tisches |
16 Stufen |
16 Stufen |
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Leistung des Hauptmotors |
30 kW |
40.23 PS |
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Max. Arbeitshöhe des Werkstücks |
1200 mm |
47.24 Zoll |
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Verfahrweg des Schienenkopfs Horizontal |
1050 mm |
41.34 Zoll |
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Verfahrweg des Schienenkopfs Vertikal - Turm |
800 mm |
31.50 Zoll |
|
Verfahrweg des Schienenkopfs Vertikal - Ramme |
10000 mm |
393.70 Zoll |
|
Verfahrweg des Seitenkopfs Horizontal |
630 mm |
24,80 Zoll |
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Verfahrweg des Seitenkopfs Vertikal |
1150 mm |
45.28 Zoll |
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Max. Schneidwiderstand des Schienenkopfs |
25 kN |
5620,23 lbs |
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Max. Schnittwiderstand des Seitenkopfs |
20 kN |
4496,18 lbs |
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Gesamt-Schnittwiderstand |
40 kN |
8983,47 lbs |
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Max. Drehmoment des Tisches |
30 kN |
6744,27 lbs |
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Bewegungsgradbegrenzung des Schienenkopfs |
±30° |
±30° |
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Vorschubbereich und Geschwindigkeitsstufe des Werkzeughalters |
0,8~86/12 Stufen |
0,8~86/12 Stufen |
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Schnellfahrgeschwindigkeit des Werkzeughalters |
1800 mm/Min |
70,87 Zoll/Min |
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Querschnittsgröße der Werkzeugleiste |
30x40 mm |
1.18x1.57 Zoll |
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Verfahrweg des Querträgers |
1100 mm |
43.31 inches |
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Bewegungsgeschwindigkeit des Querträgers |
440 mm/min |
17.32 inches/min |
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Maschinengewicht |
15000 kg |
33069.34 lbs |
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Gesamtmaße |
3100x2800x3010 mm |
122.05x110.24x118.50 inches |
Lieferung 8-12 Wochen nach Anzahlung
Streng auf Bestellung gefertigt.
Hier sind die grundlegenden Schritte:
Vorbereitung: Zuerst müssen Sie das Werkstück vorbereiten, indem Sie es mit Klemmen oder anderen Haltevorrichtungen auf dem Horizontalbett der Drehmaschine befestigen. Das Werkstück muss richtig mit dem Drehzentrum ausgerichtet sein, um während des Bearbeitungsprozesses Genauigkeit zu gewährleisten.
Einrichtung der Maschine: Sobald das Werkstück gesichert ist, muss der Drehmaschinenbediener die Maschineneinstellungen konfigurieren, einschließlich der Spindeldrehzahl, der Schnitttiefe und der Bewegungsrichtung des Werkzeugs.
Auswahl des Schneidwerkzeugs: Je nach Art des zu bearbeitenden Werkstücks müssen Sie das passende Schneidwerkzeug auswählen. Das Schneidwerkzeug muss den hohen Kräften standhalten, die während des Schneidprozesses entstehen, und das gewünschte Präzisionsniveau bieten.
Durchführung des Schneidvorgangs: Sobald die Maschine eingerichtet und das Schneidwerkzeug ausgewählt ist, kann der Bediener den Schneidvorgang starten. Die Spindel bewegt sich die Säule hinunter und positioniert das Schneidwerkzeug über dem Werkstück. Das Werkzeug bewegt sich dann über das Werkstück, entfernt Material und formt es wie gewünscht. Der Bediener muss den Schneidprozess überwachen und die Einstellungen bei Bedarf anpassen, um Genauigkeit zu gewährleisten und Fehler zu vermeiden.
Fertigstellung: Nach Abschluss des Schneidvorgangs wird das Werkstück von der Maschine entfernt und auf Genauigkeit überprüft. Falls erforderlich, können zusätzliche Fertigungsverfahren wie Schleifen, Polieren oder Beschichten durchgeführt werden.
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Internationaler Vertrieb
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Anpassbar
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Globaler Support
