?
Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.
Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.
Die Ein-Säulen-Vertikaldrehmaschine ist eine robuste Industriemaschine, die entwickelt wurde, um große, schwere Werkstücke effizient und mit hoher Präzision zu drehen und zu formen. Ideal für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Bauwesen, ist diese Drehmaschine gebaut, um massive Komponenten zu bearbeiten, die eine genaue Bearbeitung erfordern. Ihr innovatives Design verfügt über eine einzelne vertikale Säule, die das Werkstück stützt, während eine rotierende Spindel das Schneidwerkzeug hält und zuverlässige sowie präzise Operationen für die Fertigung im großen Maßstab gewährleistet.
Vollständige Beschreibung:
Die Ein-Säulen-Vertikaldrehmaschine ist eine leistungsstarke Bearbeitungslösung, die für das Drehen und Formen von schweren Werkstücken mit hoher Präzision entwickelt wurde. Sie verfügt über eine starre vertikale Säule, die große Komponenten stützt, während eine rotierende Spindel das Schneidwerkzeug hält, das sich vertikal entlang der Säule für präzises Schneiden bewegt. Das Werkstück wird auf einem großen horizontalen Tisch montiert, der sich um eine vertikale Achse dreht, sodass das Werkzeug alle Seiten des Werkstücks erreichen kann.
Diese Drehmaschine kann Werkstücke mit Durchmessern von mehreren Metern und Gewichten von mehreren Tonnen bearbeiten und bietet außergewöhnliche Präzision, was sie ideal für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Bauwesen macht. Das Schneidwerkzeug, das an einer beweglichen Spindel montiert ist, kann sowohl vertikal als auch horizontal für vielseitige Bearbeitungen eingestellt werden. Mit der Option einer digitalen Anzeige (DRO) für erhöhte Genauigkeit bietet die Ein-Säulen-Vertikaldrehmaschine eine zuverlässige, stabile Lösung für die Bearbeitung großer, komplexer Teile.
|
Spezifikationen |
Metrisch |
Imperial |
|
Tischdurchmesser |
1400 mm |
55,12 Zoll |
|
Maximaler Drehdurchmesser |
1600 mm |
62,99 Zoll |
|
Maximale Werkstückhöhe |
1600 mm |
62,99 Zoll |
|
Maximales Werkstückgewicht |
5000 kg |
11023,11 lbs |
|
Drehzahlbereich des Tisches |
5-160 U/min |
5-160 U/min |
|
Drehzahlstufe des Tisches |
16 Stufen |
16 Stufen |
|
Vorschubbereich des vertikalen Werkzeughalters |
0,8-86 U/min |
0,8-86 U/min |
|
Vertikaler Vorschubschritt des seitlichen Werkzeughalters |
12 Stufen |
12 Stufen |
|
Horizontaler Hub des vertikalen Werkzeughalters |
915 mm |
36,02 Zoll |
|
Vertikaler Hub des vertikalen Werkzeughalters |
1000 mm |
39,37 Zoll |
|
Horizontaler Hub des seitlichen Werkzeughalters |
650 mm |
25,59 Zoll |
|
Vertikaler Hub des seitlichen Werkzeughalters |
1000 mm |
39,37 Zoll |
|
Quertraverse Hub |
1450 mm |
57.09 inches |
|
Werkzeugschienenquerschnitt |
30x40 mm |
1.18x1.57 inches |
|
Hauptmotorleistung |
30 kW |
40.23 hp |
|
Vorschubmotorleistung |
1.3/1.8 kW |
1.74/2.41 hp |
|
Nettogewicht |
12700 kg |
27998.07 lbs |
|
Gesamtgröße |
2662x2800x3550 mm |
104.80x110.24x139.76 inches |
Lieferung 8-12 Wochen nach Anzahlung
Streng auf Bestellung gefertigt.
Hier sind die grundlegenden Schritte:
Vorbereitung: Zuerst müssen Sie das Werkstück vorbereiten, indem Sie es mit Klemmen oder anderen Haltevorrichtungen auf dem Horizontalbett der Drehmaschine befestigen. Das Werkstück muss richtig mit dem Drehzentrum ausgerichtet sein, um während des Bearbeitungsprozesses Genauigkeit zu gewährleisten.
Einrichtung der Maschine: Sobald das Werkstück gesichert ist, muss der Drehmaschinenbediener die Maschineneinstellungen konfigurieren, einschließlich der Spindeldrehzahl, der Schnitttiefe und der Bewegungsrichtung des Werkzeugs.
Auswahl des Schneidwerkzeugs: Je nach Art des zu bearbeitenden Werkstücks müssen Sie das passende Schneidwerkzeug auswählen. Das Schneidwerkzeug muss den hohen Kräften standhalten, die während des Schneidprozesses entstehen, und das gewünschte Präzisionsniveau bieten.
Durchführung des Schneidvorgangs: Sobald die Maschine eingerichtet und das Schneidwerkzeug ausgewählt ist, kann der Bediener den Schneidvorgang starten. Die Spindel bewegt sich die Säule hinunter und positioniert das Schneidwerkzeug über dem Werkstück. Das Werkzeug bewegt sich dann über das Werkstück, entfernt Material und formt es nach Wunsch. Der Bediener muss den Schneidprozess überwachen und die Einstellungen bei Bedarf anpassen, um Genauigkeit zu gewährleisten und Fehler zu vermeiden.
Fertigstellung: Nach Abschluss des Schneidvorgangs wird das Werkstück aus der Maschine entfernt und auf Genauigkeit überprüft. Falls erforderlich, können zusätzliche Fertigstellungsarbeiten durchgeführt werden, wie Schleifen, Polieren oder Beschichten.
Spezialisten seit 1982
?
Internationaler Vertrieb
?
Anpassbar
?
Globaler Support
