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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.
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Die Ein-Säulen-Vertikaldrehmaschine ist eine vielseitige und leistungsstarke Maschine, die für eine breite Palette von Dreh-, Bohr- und Ausbohrarbeiten ausgelegt ist. Ideal für kleine bis mittelgroße Ringeinheiten, Gehäuse, Flanschplatten und andere schwere Metallkomponenten bietet diese Vertikaldrehmaschine außergewöhnliche Präzision und Stabilität. Sie ist speziell für große Durchmesser, kurze Längen und schwere Werkstücke konstruiert und gewährleistet eine zuverlässige und genaue Bearbeitung komplexer Aufgaben.
Vollständige Beschreibung:
Die Ein-Säulen-Vertikaldrehmaschine ist ein fortschrittliches Werkzeug, das für verschiedene Bearbeitungsoperationen wie das Drehen von Flächen, Zylindern, Innen- und Außenkegeln sowie Innenbohrungen geeignet ist. Diese Drehmaschine ist besonders effektiv für die Bearbeitung einer Vielzahl von kleinen bis mittelgroßen Komponenten, einschließlich Ringeinheiten, Gehäusen und Flanschplatten. Darüber hinaus unterstützt sie Operationen wie Bohren, Reiben und Ausbohren und ist somit ein unverzichtbares Werkzeug für die Fertigung und die Schwerblechbearbeitung.
Der Schlüssel zum Design dieser Drehmaschine ist ihre starre und stabile Ein-Säulen-Konstruktion, die während des Betriebs minimale Vibrationen und überlegene Schneidpräzision gewährleistet. Diese Stabilität ist entscheidend für die Bearbeitung von Teilen mit großem Durchmesser und hoher Genauigkeit. Die Maschine ist außerdem mit einem optionalen Digitalanzeigesystem (DRO) ausgestattet, das eine verbesserte Kontrolle der Bearbeitungsparameter bietet und die Gesamtbearbeitungsgenauigkeit weiter erhöht.
Diese vertikale Drehmaschine zeichnet sich durch präzises Schneiden und Drehen schwerer Metallteile aus und ist somit die ideale Wahl für Branchen, die robuste Maschinen benötigen, die große, schwere Werkstücke bewältigen können. Egal, ob Sie mit harten Materialien oder komplexen Formen arbeiten, diese Maschine garantiert effiziente Leistung und dauerhafte Haltbarkeit.
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Spezifikationen |
Metrisch |
Imperial |
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Max. Drehdurchmesser |
1250mm |
49.21" |
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Tischdurchmesser |
1000mm |
39.37" |
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Max. Werkstückhöhe |
1200 mm |
47.24" |
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Max. Werkstückgewicht |
3200 kg |
7055lbs |
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Tischgeschwindigkeitsbereich |
6,3-200 U/min (16 Stufen) |
6,3-200 U/min (16 Stufen) |
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Werkzeughalter Vorschubbereich |
0,8-86 U/min (12 Stufen) |
0,8-86 U/min (12 Stufen) |
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Werkzeughalter Horizontalverstellung |
700 mm |
27.56" |
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Werkzeughalter Vertikalverstellung |
650 mm |
25.59" |
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Seitliche Werkzeughalter Horizontalverstellung |
500 mm |
19.69" |
|
Vertikale Verfahrbewegung des Seitenwerkzeughalters |
900 mm |
35.43" |
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Vertikale Verfahrbewegung des Querträgers |
850 mm |
33.46" |
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Größe des Werkzeughalters |
30x40 mm |
1.18x1.57" |
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Hauptmotor |
22 kW |
29.50 PS |
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Vorschubmotor |
1.3/1.8 kW |
1.74/2.41 hp |
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Gewicht |
9500 kg |
20944.62 lbs |
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Abmessungen |
2277x2540x3403 mm |
89.65x100x134 inches |
Lieferung 8-12 Wochen nach Anzahlung
Streng auf Bestellung gefertigt.
Hier sind die grundlegenden Schritte:
Vorbereitung: Zuerst müssen Sie das Werkstück vorbereiten, indem Sie es mit Spannvorrichtungen oder anderen Haltevorrichtungen auf dem Horizontalbett der Drehmaschine befestigen. Das Werkstück muss richtig mit dem Drehzentrum ausgerichtet sein, um während des Bearbeitungsprozesses Genauigkeit zu gewährleisten.
Einrichten der Maschine: Sobald das Werkstück gesichert ist, muss der Drehmaschinenbediener die Maschineneinstellungen konfigurieren, einschließlich der Spindeldrehzahl, der Schnitttiefe und der Bewegungsrichtung des Werkzeugs.
Auswahl des Schneidwerkzeugs: Je nach Art des zu bearbeitenden Werkstücks müssen Sie das passende Schneidwerkzeug auswählen. Das Schneidwerkzeug muss den hohen Kräften standhalten, die während des Schneidprozesses entstehen, und das gewünschte Präzisionsniveau bieten.
Ausführen des Schneidvorgangs: Sobald die Maschine eingerichtet und das Schneidwerkzeug ausgewählt ist, kann der Bediener den Schneidvorgang starten. Die Spindel bewegt sich die Säule hinunter und positioniert das Schneidwerkzeug über dem Werkstück. Das Werkzeug bewegt sich dann über das Werkstück, entfernt Material und formt es nach Wunsch. Der Bediener muss den Schneidprozess überwachen und die Einstellungen bei Bedarf anpassen, um Genauigkeit zu gewährleisten und Fehler zu vermeiden.
Fertigstellung: Nachdem der Schneidvorgang abgeschlossen ist, wird das Werkstück aus der Maschine entfernt und auf Genauigkeit überprüft. Falls erforderlich, können zusätzliche Nachbearbeitungsschritte durchgeführt werden, wie Schleifen, Polieren oder Beschichten.
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Anpassbar
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Globaler Support
