STANDARD SL-200 Automatische Nutenfräsmaschine

Standard SL-200 Automatische Schlitzmaschine:

Eine automatische Schlitzmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die zum Herstellen von Schlitzen oder Nuten in einem Werkstück verwendet wird. Sie besteht typischerweise aus einer Basis, einem Tisch zur Aufnahme des Werkstücks und einem Schlitzkopf, der an einem reziproken Hub montiert ist. Der Schlitzkopf enthält ein Schneidwerkzeug, meist eine rotierende Fräse, mit der der Schlitz in das Werkstück geschnitten wird. Die Maschine ist automatisch, da sie von einem CNC-System gesteuert wird, das es dem Bediener ermöglicht, die gewünschten Maße und Toleranzen für den Schlitz einzugeben sowie Schnittgeschwindigkeit und Vorschubrate festzulegen. Das CNC-System überwacht auch den Schneidprozess und nimmt bei Bedarf Anpassungen vor, um sicherzustellen, dass der Schlitz gemäß den erforderlichen Spezifikationen hergestellt wird.

Hauptmerkmale:

• Der Arbeitstisch der Werkzeugmaschine ist mit drei verschiedenen Vorschubrichtungen (längs, horizontal und rotierend) ausgestattet, sodass das Werkstück nach einmaligem Spannen mehrere Flächen an der Werkzeugmaschine bearbeitet werden können.
• Hydraulisches Übertragungsmechanismus mit Gleitlager-Reziprokbewegung und hydraulischem Vorschubgerät für den Arbeitstisch.
• Das Gleitlager hat in jedem Hub die gleiche Geschwindigkeit, und die Bewegungsgeschwindigkeit des Hubs und des Arbeitstisches kann kontinuierlich eingestellt werden.
• Der hydraulische Steuerungstisch verfügt über eine Hubumschaltölversorgung für den Öl-Rücklaufmechanismus. Zusätzlich zum hydraulischen und manuellen Vorschub außen wird sogar ein einzelner Motor für vertikale, horizontale und rotierende Schnellbewegungen angetrieben.
• Verwenden Sie hydraulische Vorschub für die Schlitzmaschine, wenn die Arbeit abgeschlossen ist, erfolgt eine sofortige Rückführung, daher ist sie besser als die mit Trommelradantrieb ausgestattete mechanische Schlitzmaschine.

• Max. Hub des Hubs - 220mm = 8,66 Zoll
• Maximale Schlitzlänge des Hubs - 200mm = 7,87 Zoll
• Hubbewegungsfrequenz - 32.50.80.125 mal/Min
• Neigungswinkel des Hubs - 0-8°
• Vertikale Verstellstrecke des Hubs - 230mm = 9,06 Zoll
• Abstand von der Lagerfläche des Fräskopfes bis zum Unterarmbett - 485mm = 19,09 Zoll
• Tischdurchmesser - 500mm = 19,69 Zoll
• Abstand zwischen dem unteren Ende des Schlittenrahmens und dem Arbeitstisch - 320mm = 12,60 Zoll
• Max. Längsverfahrweg des Arbeitstisches - 500mm = 19,69 Zoll
• Max. Querverfahrweg des Arbeitstisches - 500mm = 19,69 Zoll
• Maximaler Tischdrehwinkel - 360°
• Vertikaler und horizontaler Vorschubbereich des Tisches - 0,08-1,21mm = 0,003-0,048 Zoll
• Drehvorschubbereich des Tisches - 0,052-0,783mm = 0,002-0,031 Zoll
• Motorleistung - 3kW = 4,02 PS
• Motordrehzahl - 1430 U/min
• Maschinengewicht - 2400kg = 5291,09 Pfund
• Außenmaße - 1916x1305x1995mm = 75,43 x 51,38 x 78,54 Zoll

Lieferung erfolgt 8-12 Wochen nach Anzahlung

Um eine automatische Nutenfräsmaschine zu verwenden, müssen Sie Folgendes tun:

1. Montieren Sie das Werkstück auf dem Maschinentisch. Dies kann das Sichern mit Klemmen oder anderen Haltevorrichtungen umfassen.

2. Richten Sie die Maschine ein, indem Sie die gewünschten Abmessungen und Toleranzen für die Nut in das CNC-System eingeben. Möglicherweise müssen Sie auch das passende Schneidwerkzeug auswählen und die Schnittgeschwindigkeit sowie den Vorschub einstellen.

3. Starten Sie die Maschine und beginnen Sie den Schneidvorgang. Der Nutenkopf bewegt sich entlang des gewünschten Pfades und schneidet die Nut in das Werkstück.

4. Überwachen Sie den Schneidprozess, um sicherzustellen, dass die Nut gemäß den angegebenen Abmessungen und Toleranzen hergestellt wird. Nehmen Sie bei Bedarf notwendige Anpassungen an der Maschine vor.

5. Wenn die Nut fertiggestellt ist, schalten Sie die Maschine aus und entfernen Sie das Werkstück vom Tisch.

Es ist wichtig, bei der Verwendung einer automatischen Nutenfräsmaschine die richtigen Sicherheitsverfahren einzuhalten, wie das Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung und das Befolgen aller maschinenspezifischen Richtlinien. Sie sollten sich auch mit dem Bedienhandbuch der Maschine und allen relevanten Industriestandards vertraut machen, bevor Sie sie verwenden.