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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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The STANDARD BTS-89 3-Axis Servo Mandrel CNC Tube Bender is a machine with metal tubing positioned within. The equipment features a control panel and servo motors for precision bending. The tubes are bent at various angles, showcasing the capabilities of the bender.
The control panel of the STANDARD BTS-89 3-Axis Servo Mandrel CNC Tube Bender displays a series of buttons, switches, and a digital interface for programming and controlling the bending process of metal tubing. The panel features various knobs and indicators for precise adjustments, facilitating the operation of the tube bending machine.
Safety guards, emergency stop buttons, and warning labels on the STANDARD BTS-89 3-Axis Servo Mandrel CNC Tube Bender ensure user protection. Guards shield moving parts, stop buttons halt operations in emergencies, and warning labels provide safety information.
The mechanical part of the STANDARD BTS-89 3-Axis Servo Mandrel CNC Tube Bender consists of metal tubing positioned within the machine. The bender showcases precision servo motors and moving components responsible for bending the tubes accurately at various angles.
The tube bend part of the STANDARD BTS-89 3-Axis Servo Mandrel CNC Tube Bender displays accurately bent metal tubes of various shapes and angles. The bending process showcases the machine's precision in shaping metal tubing.
The tube clamping part of the STANDARD BTS-89 3-Axis Servo Mandrel CNC Tube Bender shows metal tubing securely held in place within the machine's clamping mechanism. This part demonstrates how the bender secures the tubing for precision bending.

STANDARD BTS-89 3-Achsen CNC Servo Dorn Rohrbiegemaschine

R 1,265,237.00
Beschreibung

Vorstellung des STANDARD BTS-89 3-Achsen-Servo-Dorn-CNC-Rohrbiegemaschine, eine präzisionsgefertigte Lösung, die auf unvergleichliche Effizienz bei Rohrbiegeanwendungen zugeschnitten ist.

Diese CNC-Dorn-Rohrbiegemaschine ist ein Eckpfeiler der Branche und vereint Spitzentechnologie mit zuverlässiger Leistung.

Der BTS-89 wurde entwickelt, um Präzision und Vielseitigkeit zu bieten, und verfügt über ein 3-Achsen-Servo-gesteuertes Design, das sorgfältige Biegungen mit konstanter Genauigkeit gewährleistet. Sein fortschrittliches Dornsystem ermöglicht nahtloses Biegen verschiedener Materialien, von Edelstahl bis Aluminium, und erfüllt so unterschiedliche industrielle Anforderungen.

Ausgestattet mit intuitiven CNC-Steuerungen ermöglicht diese Maschine den Bedienern, komplexe Biegefolgen mühelos zu programmieren, wodurch die Produktion optimiert und gleichzeitig außergewöhnliche Qualitätsstandards eingehalten werden. Die benutzerfreundliche Oberfläche des BTS-89 vereinfacht den Einrichtungsprozess, reduziert Ausfallzeiten und steigert die Effizienz des Arbeitsablaufs.

Dieser robuste Dorn-Rohrbiegemaschine ist auf Zuverlässigkeit ausgelegt und verfügt über eine stabile Konstruktion sowie hochwertige Komponenten, die Langlebigkeit und Beständigkeit selbst in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen gewährleisten. Seine anpassungsfähige Natur ermöglicht individuelle Lösungen für spezifische Biegebedürfnisse.

Mit Fokus auf Präzision, Effizienz und Langlebigkeit ist der STANDARD BTS-89 3-Achsen-Servo-Dorn-CNC-Rohrbiegemaschine eine erstklassige Wahl für Branchen, die optimale Leistung beim CNC-Dornrohrbiegen suchen. Erleben Sie den Höhepunkt von Technologie und Handwerkskunst in der Rohrbiegemaschine, die überlegene Ergebnisse für Ihre Produktionsanforderungen liefert.

Spezifikationen
  • Max. Rohrkapazität - Ø89x4mm = 3.5x0.16 Zoll
  • Biegeradiusbereich - 420mm = 16.5 Zoll
  • Max. Dornunterstützungslänge - 3000mm = 118.11 Zoll
  • Biegewinkelbereich - 0-180°
  • Drehwinkel - 360 Grad
  • Maschinenpräzision
    • Vorschub - ±0.1mm = ±0.0039 Zoll
    • Drehung - ±0.1mm = ±0.0039 Zoll
    • Biegen - ±0.1mm = ±0.0039 Zoll
  • Vorschubgeschwindigkeit - 450m/Sekunde = 1476 Fuß pro Minute
  • Biegeschwindigkeit - 30 Grad/Sekunde
  • Hydraulikmotorleistung - 7.5kW = 10PS
  • Maschinengröße - 5570x1000x1450mm = 219.69 x 30.28 x 57.09 Zoll
  • Maschinengewicht - 3500kgs = 7716.18lbs
Komponenten
  • Hydraulikmotor - Jialifan
  • Hydraulikpumpe - Tuoli
  • Hydraulikventil - Yuken
  • Oil way Board - Boguan
  • Cylinder - Boguan
  • Oil tube - Kejia
  • Touch screen - TWeinview
  • PLC - Mitsubishi
  • Angle controller - Nemicon
  • Switch power - Wenzhou Changxing
  • Servo Motor - Mitsubishi 
  • Other Electric Parts- SCHNEIDER
Lieferung

Lieferung 8-12 Wochen nach Anzahlung

Wie man einen 3-Achsen-Servo-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine verwendet
  1. Richten Sie die Maschine ein: Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß eingerichtet ist und alle Komponenten in gutem Zustand sind. Dies umfasst die Überprüfung des Mandrels, des Biegekopfs, der Servomotoren und des CNC-Systems.
  2. Bereiten Sie das Rohr vor: Schneiden Sie das Rohr auf die passende Länge zu und reinigen Sie es, um Schmutz oder Verunreinigungen zu entfernen, die den Biegeprozess beeinträchtigen könnten.
  3. Programmieren Sie das CNC-System: Verwenden Sie spezialisierte Software, um die gewünschte Form der Biegung zu programmieren, einschließlich Biegeradius, Winkel und Richtung.
  4. Richten Sie den Mandrel und den Biegekopf ein: Führen Sie den Mandrel in das Rohr ein und klemmen Sie das Rohr im Biegekopf ein. Der Mandrel sollte sich an der Stelle im Rohr befinden, an der die Biegung vorgenommen wird.
  5. Starten Sie den Biegeprozess: Aktivieren Sie das CNC-System, um den Biegeprozess zu starten. Die Servomotoren steuern die Bewegung des Mandrels und des Biegekopfs, um sicherzustellen, dass das Rohr gemäß den programmierten Spezifikationen gebogen wird.
  6. Überprüfen Sie die Biegung: Sobald der Biegeprozess abgeschlossen ist, überprüfen Sie die Biegung, um sicherzustellen, dass sie den gewünschten Spezifikationen entspricht. Prüfen Sie den Biegewinkel, den Radius und die Gesamtform, um sicherzustellen, dass sie genau und präzise ist.
  7. Wiederholen Sie den Vorgang: Wenn mehrere Biegungen erforderlich sind, wiederholen Sie den Vorgang für jede Biegung, indem Sie den Mandrel neu positionieren und den Biegekopf nach Bedarf anpassen.

Insgesamt erfordert die Verwendung eines 3-Achsen-Servo-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine sorgfältige Aufmerksamkeit für Details und Präzision, um sicherzustellen, dass das Rohr genau und präzise gebogen wird. Es ist wichtig, alle Sicherheitsprotokolle und Herstelleranweisungen zu befolgen, um sicherzustellen, dass die Maschine sicher und effektiv verwendet wird.

 

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