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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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Image of a STANDARD ETO-1000x2000-430 Oil Country CNC Lathe with a large Ø430mm spindle bore. The machine is designed for heavy-duty turning operations in industrial settings, available from STANDARD and Standard Direct.

STANDARD ETO-1000x2000-430 CNC-Drehmaschine für die Ölindustrie mit Ø430mm Spindelbohrung

R 2,412,616.00

🛡️ This model is supplied for civilian use only. Military or defense variants are available upon request.

Beschreibung

Unsere Serie von CNC-Rohrgewindeschleifmaschinen ist fachmännisch gefertigt, um sowohl Innen- als auch Außengewinde von Rohren zu bearbeiten, einschließlich metrischer, Zoll-, Modul-DP- und Kegelgewinde. Sie verfügen über alle Standardfunktionen einer typischen CNC-Drehmaschine und sind in der Lage, Innenbohrungen und Stirnflächen von Wellen und Scheiben präzise zu bearbeiten.

Unsere Drehmaschinen sind darauf ausgelegt, den anspruchsvollen Anforderungen von Branchen wie Erdölexploration, Bergbau, chemischer Rohrleitungstechnik und geologischer Prospektion gerecht zu werden und sind unverzichtbar für die effiziente Bearbeitung und Reparatur von Bohrrohren, Bohrstangen, Gewindekupplungen und mehr.

Die CNC-Rohrgewindeschleifmaschine stellt eine hochmoderne Lösung dar, die speziell auf die Anforderungen der Gewindeverarbeitung in Branchen wie Erdöl, Chemie und Metallurgie zugeschnitten ist. Mit Doppelspannfutter zur Werkstückspannung, Dreigang-Inverter und automatischer Steuerung durch das CNC-System bieten diese Maschinen präzise Bearbeitung für eine Vielzahl von Innen- und Außengewinden und zugleich die Vielseitigkeit einer Standard-CNC-Drehmaschine.

Hauptmerkmale:

  • Große Spindelbohrung und Doppelspannfutter ermöglichen die Bearbeitung von Rohren mit großem Durchmesser.
  • Das einteilige Bett ist aus hochfestem Eisen gefertigt, um Steifigkeit und Präzision zu gewährleisten.
  • Ultraschallfrequenz-gehärtete Führungsbahnen bieten ausgezeichnete Verschleißfestigkeit.
  • Die Kontaktfläche zwischen Wagen und Führungsbahn verwendet Turcite B zur Genauigkeitserhaltung.
Spezifikationen
  • Kapazität
  • Drehdurchmesser über Bett - 1000mm
  • Drehdurchmesser über Kreuzschlitten - 610mm
  • Mittenabstand - 2000mm
  • Rohrgewindebereich - 270-430mm
  • Führungsbahnbreite - 755mm
  • Max. Tragfähigkeit - 6T
  • Spindel
  • Spindelbohrung - 440mm
  • Spindeldrehzahlstufen - VF. 3 Stufen
  • Spindeldrehzahlbereich - 8-205
  • Spannfutter - 4-Backen elektrisch
  • Turm
  • Revolver/Werkzeughalter - NC-Revolver 4 Positionen
  • Werkzeugschaftgröße - 40x40mm
  • Vorschub
  • X-Achsen-Verfahrweg - 520mm
  • Z-Achsen-Verfahrweg - 1250mm
  • Schnellvorschub X-Achse - 4000 mm/min
  • Schnellvorschub Z-Achse - 4000 mm/min
  • Reisstock
  • Reisstockspindeldurchmesser - φ160 mm
  • Reisstockspindelkonus - MT6
  • Reisstockspindelhub - 300 mm
  • Motor
  • Hauptspindelmotor - 22 kW
  • Kühlmittelpumpenmotor - 0,125 kW
  • Abmessungen - 2220x2120x5000 mm 
  • Gewicht - 11.795 kg
Lieferung

Diese Maschine ist speziell gebaut und die Lieferung erfolgt in 9-14 Wochen nach Anzahlung.

 

Wie man eine Oil Country CNC-Drehmaschine benutzt
  1. Richten Sie die Maschine ein: Dies umfasst die Installation des Schneidwerkzeugs, die Anpassung der Werkstückspannung und die Konfiguration der Steuerungseinstellungen entsprechend den Bearbeitungsanforderungen.
  2. Laden Sie das Programm: Die CNC-Drehmaschine verwendet ein Programm, das eine Reihe von Anweisungen enthält, die der Maschine sagen, wie das Werkstück zu schneiden ist. Das Programm kann über ein USB-Laufwerk in das Steuerungssystem der Maschine geladen oder der Code direkt in das Bedienfeld eingegeben werden.
  3. Bereiten Sie das Werkstück vor: Das Werkstück sollte sicher im Spannfutter oder der Spannzange der Drehmaschine eingespannt werden, und das Schneidwerkzeug sollte positioniert und auf das Werkstück ausgerichtet sein.
  4. Starten Sie den Bearbeitungsprozess: Nachdem die Maschine eingerichtet und das Programm geladen ist, kann der Bediener den Bearbeitungsprozess durch Drücken der "Start"-Taste am Bedienfeld starten. Die Maschine bewegt dann das Schneidwerkzeug entlang des programmierten Pfads, um das Werkstück zu formen.
  5. Überwachen Sie den Bearbeitungsprozess: Der Bediener sollte den Bearbeitungsprozess überwachen, um sicherzustellen, dass alles reibungslos läuft, und bei Bedarf Anpassungen vornehmen.
  6. Beenden Sie den Bearbeitungsprozess: Sobald die Bearbeitung abgeschlossen ist, kann der Bediener die Maschine stoppen und das Werkstück entfernen. Das Werkstück sollte anschließend überprüft werden, um sicherzustellen, dass es den gewünschten Spezifikationen entspricht.
  7. Es ist erwähnenswert, dass die oben genannten Schritte eine allgemeine Anleitung sind und die Details je nach Art der CNC-Drehmaschine und dem verwendeten Steuerungssystem variieren können. Der Bediener sollte stets das Handbuch der Maschine zu Rate ziehen und alle Sicherheitsrichtlinien befolgen, bevor er die Maschine bedient.
*Information shown may differ or change without warning*

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