STANDARD ETO-630x1000-190 CNC-Drehmaschine für die Ölindustrie mit 190mm Spindelbohrung

Standard ETO-630x1000 Oil Country CNC-Drehmaschine mit 190mm Spindelbohrung:

Eine Oil Country CNC-Drehmaschine mit einem Spindelbohrungsdurchmesser von 190mm ist eine Art computergesteuerte numerische Steuerungsdrehmaschine (CNC), die speziell für den Einsatz in der Öl- und Gasindustrie entwickelt wurde. Diese Art von Drehmaschine verfügt typischerweise über eine große Spindelbohrung von 190mm, die es ermöglicht, größere und schwerere Werkstücke wie Ölbohrausrüstung aufzunehmen. Der CNC-Aspekt der Maschine erlaubt präzise und automatisierte Bearbeitung, und sie kann mit verschiedenen Werkzeugoptionen und fortschrittlichen Funktionen wie Live-Werkzeugen, Unterspindeln und Y-Achsen-Fähigkeiten für erhöhte Vielseitigkeit ausgestattet sein.

• Maximale Drehdurchmesser über dem Bett - Ø630mm
• Maximale Drehdurchmesser über dem Kreuzschlitten - Ø340mm
• Bereich der Bearbeitung von Rohrgewinden - Ø50-193mm
• Maximale Bearbeitungslänge - 1000mm
• Bettbreite - 490mm
• Spindelbohrung - 200mm
• Spindelmotor - 7,5kw
• Spindeldrehzahl - 24-300 U/min (12 Stufen)
• Bereich von Vorschub und Gewindegang - 0,001-40mm
• Maximaler Verfahrweg - X-320mm Z-750mm
• Schnellverstellung - 4000mm/min
• Servomotor - X-1,5kw Z-2,3kw
• Positioniergenauigkeit - 0,020mm
• Wiederholgenauigkeit - 0,010mm
• Konus des Reitstockdorns - M5
• Durchmesser des Reitstockdorns - Ø100mm
• Verfahrweg des Reitstocks - 205mm
• Größe - 3157x1360x1555mm
• Gewicht - 4050kg

Maschinen werden ausschließlich auf Bestellung gefertigt. (Build-on-Demand)

Lieferung 10-14 Wochen nach Anzahlung

Die Verwendung einer Oil Country CNC-Drehmaschine mit einem Spindelbohrungsdurchmesser von 190 mm umfasst typischerweise die folgenden Schritte:

1. Einrichten der Maschine: Dies umfasst die Installation des Werkstücks, das Sichern desselben und das Anpassen der Werkzeuge und anderer Einstellungen nach Bedarf. Der Bediener sollte auch sicherstellen, dass alle notwendigen Sicherheitsvorkehrungen getroffen sind.

2. Programmierung der Maschine: Der Bediener muss den notwendigen Code eingeben oder ein vorhandenes Programm verwenden, um die Bewegung der Schneidwerkzeuge und die Drehung der Spindel zu steuern.

3. Starten der Maschine: Sobald die Maschine eingerichtet und programmiert ist, kann der Bediener die Maschine starten und den Bearbeitungsprozess beginnen.

4. Überwachung der Maschine: Der Bediener sollte die Maschine während des Betriebs genau überwachen, bei Bedarf Anpassungen vornehmen und die Maschine anhalten, wenn Probleme auftreten.

5. Fertigstellung des Auftrags: Sobald die Bearbeitung abgeschlossen ist, sollte der Bediener die Maschine ausschalten und das Werkstück entfernen. Der Bediener sollte auch die Maschine reinigen und sicherstellen, dass alle Werkzeuge und Ausrüstungen ordnungsgemäß verstaut sind.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Schritte und Verfahren je nach spezifischer Maschine und deren Steuerungssystem sowie der Art und Komplexität des Auftrags variieren können. Ebenso ist es wichtig, dass der Bediener über die richtige Schulung und Kenntnisse der Maschine und des Bearbeitungsprozesses verfügt.