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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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An image of the STANDARD BTS-38 3-Axis Servo Mandrel CNC Tube Bender, a machine with multiple metal components and control panels used for precision bending of tubes.
An image showing the control panels of the STANDARD BTS-38 3-Axis Servo Mandrel CNC Tube Bender, displaying buttons, switches, and digital displays used for controlling the bending process of tubes.
An image displaying the safety features of the STANDARD BTS-38 3-Axis Servo Mandrel CNC Tube Bender, including emergency stop buttons, protective guards, and safety sensors aimed at ensuring safe operation during tube bending processes.
An image showcasing the mechanical components of the STANDARD BTS-38 3-Axis Servo Mandrel CNC Tube Bender, revealing gears, hydraulic systems, and bending tools used for precision tube manipulation.
An image displaying the tube bending mechanism of the STANDARD BTS-38 3-Axis Servo Mandrel CNC Tube Bender, featuring the bending arm, clamps, and mandrel used for shaping metal tubes accurately.
An image focusing on the tube clamping mechanism of the STANDARD BTS-38 3-Axis Servo Mandrel CNC Tube Bender, showcasing clamps securely holding a metal tube in place for precision bending.

STANDARD BTS-38 3-Achsen-Servo-Spannfutter CNC-Rohrbiegemaschine

R 627,317.00
Beschreibung

Wir stellen vor: den STANDARD BTS-38 3-Achsen Servo-Mandrel CNC-Rohrbiegemaschine, eine präzisionsgefertigte Lösung für Ihre Biegeanforderungen.

Diese fortschrittliche Maschine steht als Beweis für Effizienz, Genauigkeit und Vielseitigkeit in der Rohrbiegetechnologie.

Gefertigt mit modernster Servo-Mandrel-Technologie gewährleistet diese CNC-Rohrbiegemaschine außergewöhnliche Präzision und Wiederholgenauigkeit bei Biegeoperationen. Ihre 3-Achsen-Fähigkeit gibt den Anwendern die Flexibilität, komplexe Biegungen mit höchster Genauigkeit zu erstellen und deckt eine breite Palette von Rohrgrößen und Materialien ab.

Ausgestattet mit intuitiven Steuerungen und einer benutzerfreundlichen Oberfläche vereinfacht der STANDARD BTS-38 den Biegeprozess und ermöglicht gleichzeitig eine hohe Kontrolle über jeden Biegewinkel und Radius. Seine robuste Konstruktion und hochwertige Komponenten garantieren Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, was eine verlängerte Betriebsdauer und konstante Leistung sicherstellt.

Diese CNC-Mandrel-Rohrbiegemaschine ist darauf ausgelegt, den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden und bietet eine nahtlose Produktion von gebogenen Rohren mit überlegener Qualität und Präzision.

Erleben Sie Effizienz und Präzision beim Rohrbiegen mit dem STANDARD BTS-38 3-Achsen Servo-Mandrel CNC-Rohrbiegemaschine, Ihrer Lösung für komplexe Biegungen mit absoluter Genauigkeit.

Spezifikationen
  • Max. Rohrkapazität - Ø38x2mm = 1.50 x 0.08 Zoll
  • Biegeradiusbereich - 20-200mm = 0.79-7.87 Zoll
  • Biegewinkelbereich - 0-190°
  • Effektive Durchdringungslänge - 2400mm = 94.49 Zoll
  • Ölpumpensystemmotor - 4kW = 5.36 PS
  • Max. Druck - 160kg/cm = 2275.71 psi
  • Größe - 4000x700x1300mm = 157.48 x 27.56 x 51.18 Zoll
  • Gewicht - 2000kg = 4409.25 lbs
Komponenten
  • Hydraulikmotor - Suzhou Jialifan
  • Hydraulikpumpe - Wuxi Tuoli
  • Hydraulikventil - Japan Yuken（Imported）
  • Oil way Board - Suzhou Boguan
  • Cylinder - Suzhou Boguan
  • Oil tube - Suzhou Kejia
  • Touch screen - Taiwan Weinview（Imported)
  • PLC - Japan Mitsubishi（Imported）
  • Angle controller - Japan Nemicon（Imported）
  • Switch power - Wenzhou Changxing
  • Servo Motor - Japan Mitsubishi (Imported)
  • Other Electric Parts- German SCHNEIDER（Imported)
Lieferung

Lieferzeit beträgt 8-12 Wochen ab Anzahlung

Anleitung zur Verwendung eines 3-Achsen-Servo-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine
  1. Richten Sie die Maschine ein: Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß eingerichtet ist und alle Komponenten in gutem Zustand sind. Dies umfasst die Überprüfung des Mandrels, des Biegekopfs, der Servomotoren und des CNC-Systems.
  2. Bereiten Sie das Rohr vor: Schneiden Sie das Rohr auf die passende Länge zu und reinigen Sie es, um Schmutz oder Verunreinigungen zu entfernen, die den Biegeprozess beeinträchtigen könnten.
  3. Programmieren Sie das CNC-System: Verwenden Sie spezialisierte Software, um die gewünschte Form der Biegung zu programmieren, einschließlich Biegeradius, Winkel und Richtung.
  4. Richten Sie den Mandrel und den Biegekopf ein: Führen Sie den Mandrel in das Rohr ein und klemmen Sie das Rohr im Biegekopf ein. Der Mandrel sollte im Rohr an der Stelle positioniert sein, an der die Biegung erfolgen soll.
  5. Starten Sie den Biegeprozess: Aktivieren Sie das CNC-System, um den Biegeprozess zu starten. Die Servomotoren steuern die Bewegung des Mandrels und des Biegekopfs, um sicherzustellen, dass das Rohr gemäß den programmierten Spezifikationen gebogen wird.
  6. Überprüfen Sie die Biegung: Sobald der Biegeprozess abgeschlossen ist, überprüfen Sie die Biegung, um sicherzustellen, dass sie den gewünschten Spezifikationen entspricht. Prüfen Sie den Biegewinkel, den Radius und die Gesamtform, um sicherzustellen, dass sie genau und präzise ist.
  7. Wiederholen Sie den Vorgang: Wenn mehrere Biegungen erforderlich sind, wiederholen Sie den Vorgang für jede Biegung, indem Sie den Mandrel neu positionieren und den Biegekopf nach Bedarf anpassen.

Insgesamt erfordert die Verwendung eines 3-Achsen-Servo-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine sorgfältige Aufmerksamkeit für Details und Präzision, um sicherzustellen, dass das Rohr genau und präzise gebogen wird. Es ist wichtig, alle Sicherheitsprotokolle und Herstelleranweisungen zu befolgen, um sicherzustellen, dass die Maschine sicher und effektiv verwendet wird.

 

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