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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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TE-1600 Series Horizontal Lathe - Ø1600mm Swing and 5,000~20,000mm B/C, available from STANDARD and Standard Direct.
STANDARD TE-1600 Series Horizontal Lathe - Ø1600mm Swing and 5,000~20,000mm B/C
STANDARD TE-1600 Series Horizontal Lathe - Ø1600mm Swing and 5,000~20,000mm B/C
STANDARD TE-1600 Series Horizontal Lathe - Ø1600mm Swing and 5,000~20,000mm B/C
STANDARD TE-1600 Serie Horizontaldrehmaschine - Ø1600mm Drehdurchmesser und 3.000~16.000mm B/C

STANDARD TE-1600 Serie Horizontaldrehmaschine - Ø1600mm Drehdurchmesser und 3.000~16.000mm B/C

€68.949,95 - €184.911,95
Beschreibung

Diese Schwerlast-Drehmaschinenserie für industrielle Metallbearbeitungsanwendungen hat ein Drehgewicht von 10000kg zwischen den Spitzen und einen maximalen Durchmesser über dem Bett von Ø1600mm (49")

  • TE-1600x3000 - Ø1600x3000mm B/C (49" x 118" Zoll)
  • TE-1600x4000 - Ø1600x4000mm B/C (49" x 157" Zoll)
  • TE-1600x5000 - Ø1600x5000mm B/C (49" x 196" Zoll)
  • TE-1600x6000 - Ø1600x6000mm B/C (49" x 236" Zoll)
  • TE-1600x8000 - Ø1600x8000mm B/C (49" x 314" Zoll)
  • TE-1600x10000 - Ø1600x10000mm B/C (49" x 393" Zoll)
  • TE-1600x12000 - Ø1600x12000mm B/C (49" x 472" Zoll)
  • TE-1600x14000 - Ø1600x14000mm B/C (49" x 551" Zoll)
  • TE-1600x16000 - Ø1600x16000mm B/C (49" x 629" Zoll)

Metallbearbeitungsdrehmaschinen, die in den letzten 16 Jahren in südafrikanischen Werkstätten für Qualität und Präzision führend waren.

Diese Flachbett-CNC-Drehmaschine erzeugt eine Struktur von extrem hoher Genauigkeit, Steifigkeit und schneller Indexiergeschwindigkeit. Für hohe Genauigkeit und Steifigkeit wird eine Spindel mit doppeltreihigem Zylinderrollenlager verwendet. Das manuelle Spannfutter ist bei dieser Maschine Standard, ein hydraulisches Spannfutter ist optional.

Spezifikationen
Beschreibung Metrisch Imperial
Schwenk über dem Bett 
 Φ1600mm 62.9921 in
Schwenk über dem Wagen  Φ1200mm 47.2441 in
Länge des Werkstücks 1500mm - 16000mm 59.055 in bis 629 in
Gewicht des Werkstücks 10 Tonnen 22000lbs
Führungsbahnbreite 1250mm 49.2125 in
Spindelbohrung Φ130mm 5.1181 in
Kegel in der Spindelnase
 Φ140mm 5,5118 Zoll
Anzahl der Geschwindigkeiten

21 Arten

12 Arten

21 Arten

12 Arten
Spindeldrehzahl

Vorwärts - 2-200 U/min

Rückwärts - 2,24-178 U/min

Vorwärts - 2-200 U/min

Rückwärts - 2,24-178 U/min

Längsrichtung

 0.1-12mm 0,00394 bis 0,47244 Zoll

Kreuz

 0.05 -6mm 0,00197 bis 0,23622 Zoll

Oberschlitten

 0.025-3mm 0,00098 bis 0,11811 Zoll
Gewindesteigungsbereich des metrischen Systems 44 Arten 1-120 44 Arten 1-120
Englischer Gewindebereich 31 Arten 24-1/4t.p.i 31 Arten 24-1/4t.p.i
Bereich der Modulgewinde 45 Arten 0.5-60mm 45 Arten 0.5-60mm
Bereich der Teilung der Gewinde  38 Arten 1/2-56DP 38 Arten 1/2-56DP
Wagen Zwei Sätze Zwei Sätze
Maximaler Querverfahrweg des unteren Wagens 960mm 37,795 Zoll
Maximaler Verfahrweg des Mittelwagens 300mm 11.811 in
Verfahrweg des Reitstocks
 200mm 7,874 Zoll
Schnellvorschubgeschwindigkeit des Werkzeughalters

3740mm/Min

1870mm/Min

935mm/Min

147,244 Zoll/Min

73.622 in/min

36.811 in/min
Durchmesser des Reitstockspindels 180mm 7.0866 in
Maximaler Vorschub des Spindelstocks 300mm 11.811 in
Kegel im Bohrung des Reitstocks  Metric 80# Metric 80#

 

    Lieferung

    Maschinen werden ausschließlich auf Bestellung gefertigt. (Build-on-Demand)

    Lieferung 9 -14 Wochen nach Anzahlung

    Anleitung zur Verwendung schwerer horizontaler Drehmaschinen

    Die Verwendung einer schweren horizontalen Drehmaschine umfasst mehrere Schritte, die sorgfältig durchgeführt werden müssen, um Sicherheit und Genauigkeit zu gewährleisten.

    Hier ist eine allgemeine Anleitung zur Verwendung einer schweren horizontalen Drehmaschine:

    1. Werkstück vorbereiten: Stellen Sie sicher, dass das Werkstück sauber, entgratet und mit geeigneten Spannvorrichtungen wie Spannfutter, Spannzangen oder Planscheiben sicher auf der Drehmaschine befestigt ist. Achten Sie darauf, dass das Werkstück richtig zentriert und ausgerichtet ist.
    2. Schneidwerkzeuge einstellen: Wählen Sie das passende Schneidwerkzeug für die jeweilige Aufgabe aus. Das Schneidwerkzeug sollte sicher im Werkzeughalter befestigt sein, und seine Position sowie Ausrichtung sollten für einen präzisen Schnitt angepasst werden.
    3. Drehzahl einstellen: Passen Sie die Spindeldrehzahl an das zu bearbeitende Material, die Größe des Werkstücks und die gewünschte Oberfläche an. Die empfohlene Spindeldrehzahl finden Sie in der Regel im Handbuch der Drehmaschine.
    4. Drehmaschine starten: Schalten Sie die Drehmaschine ein und stellen Sie die gewünschte Drehzahl ein. Stellen Sie sicher, dass die Drehmaschine ruhig läuft und keine Vibrationen oder ungewöhnlichen Geräusche auftreten.
    5. Schnitte ausführen: Führen Sie bei laufender Drehmaschine das Schneidwerkzeug vorsichtig am Werkstück entlang und führen Sie die erforderlichen Schnitte aus. Verwenden Sie die Handräder, um die Schnitttiefe, die Vorschubgeschwindigkeit und die Schnittführung einzustellen.
    6. Werkstück prüfen: Überprüfen Sie nach jedem Schnitt das Werkstück auf Genauigkeit und Qualität. Nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen am Schneidwerkzeug oder an der Drehzahl der Drehmaschine vor.
    7. Drehmaschine ausschalten: Schalten Sie die Drehmaschine nach Beendigung aus und warten Sie, bis sie vollständig zum Stillstand gekommen ist, bevor Sie das Werkstück entfernen.
    8. Aufräumen: Reinigen Sie die Drehmaschine, die Schneidwerkzeuge und den Arbeitsbereich und lagern Sie die Drehmaschine und das Zubehör ordnungsgemäß.

    Es ist wichtig, alle Sicherheitsvorkehrungen beim Gebrauch einer schweren horizontalen Drehmaschine zu beachten. Tragen Sie geeignete Schutzausrüstung, wie Augenschutz und Handschuhe, und machen Sie sich mit dem Not-Aus und anderen Sicherheitsmerkmalen der Drehmaschine vertraut. Lesen und befolgen Sie außerdem die Anweisungen und empfohlenen Verfahren des Herstellers für Ihr spezifisches Drehmaschinenmodell.
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