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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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STANDARD ETG-1600 Serie Flachbett CNC-Drehmaschine (Ø1600mm Schwenk und 5m~20m B/C)

🛡️ This model is supplied for civilian use only. Military or defense variants are available upon request.

Beschreibung

Diese Schwerlast-Horizontal-Drehmaschinenserie für industrielle Metallbearbeitungsanwendungen hat ein Drehgewicht von 20 Tonnen zwischen den Spitzen und einen maximalen Durchmesser über Bett von Ø1600mm (78")

  • ETG-1600x5000 - Ø1600x5000mm B/C (78" x 196")
  • ETG-1600x6000 - Ø1600x6000mm B/C (78" x 236")
  • ETG-1600x8000 - Ø1600x8000mm B/C (78" x 314")
  • ETG-1600x10000 - Ø16000x10000mm B/C (78" x 393")
  • ETG-1600x12000 - Ø1600x12000mm B/C (78" x 472")
  • ETG-1600x16000 - Ø1600x16000mm B/C (78" x 630")
  • ETG-1600x20000 - Ø1600x20000mm B/C (78" x "787")

Diese Flachbett-CNC-Drehmaschine ist für herausragende Genauigkeit, Steifigkeit und schnelles Indexieren ausgelegt. Ausgestattet mit einer Spindel mit doppeltreihigem Zylinderrollenlager bietet sie überlegene Präzision und Stabilität. Während die Maschine standardmäßig mit einem manuellen Spannfutter ausgestattet ist, ist auch eine hydraulische Spannfutteroption für erweiterte Funktionalität verfügbar.

Spezifikationen

    Spezifikation

    Metrisch

    Imperial

    Durchmesser über dem Bett

    φ1600 mm

    φ63 in

    Durchmesser über dem Wagen

    φ1250 mm

    φ49.2 in

    Max. Länge des Werkstücks

    5000~20,000 mm

    197~787 in

    Max. Dreh Länge

    4800~11800 mm

    189~464.5 in

    Spannweite der Führungsbahn

    1100 mm

    43.3 in

    Max. Gewicht des Werkstücks

    16000 kg

    35274 lb

    Spindelstocktyp

    A2-15

    A2-15

    Kegel des Spindelzentrums

    75

    75

    Spindelbohrung

    φ100 mm

    φ3.9 in

    Drehzahlbereich der Spindel

    3-320 (stufenlos in 4 hydraulischen Gängen)

    3-320 (stufenlos in 4 hydraulischen Gängen) U/min

    Spannfutter

    φ1400 mm 4-Backen manuell

    φ55.1 in 4-Backen manuell

    Querschnitt des Werkzeugschafts

    50×50 mm

    2×2 in

    Turmtyp

    V4

    V4

    Durchmesser des Reitstockspindels

    φ260 mm

    φ10.2 in

    Kegel des Reitstockspindels

    Metrisch 80

    MT6

    Max. Hub des Reitstocks

    300 mm

    11.8 in

    Hauptmotorleistung

    30 kW

    40.2 PS

    CNC-System

    FANUC 0i-TF (5)

    FANUC 0i-TF (5)

    Breite x Höhe

    3200×2750 mm

    126×108.3 in

     


    Maschinenlänge/-gewicht

    8400 mm/ 29500 kg
    9400 mm/ 31700 kg
    11400 mm/ 36100 kg
    13400mm/ 40500kg
    15400mm/ 44900 kg
    19400mm/ 53700 kg
    23400mm/ 62500 kg

    330.71 in / 65036.7 lbs
    370.08 in / 69887.4 lbs
    448.82 in / 79602.9 lbs
    527.56 in / 89287.3 lbs
    606.3 in / 98971.6 lbs
    763.78 in / 118384.5 lbs
    921.26 in / 137797.2 lbs

    Lieferung, Bedingungen, Garantie

    Maschinen werden ausschließlich auf Bestellung gefertigt. (Build-on-Demand)

    Lieferung 9 -14 Wochen nach Anzahlung

    Garantieinformationen
    Jede STANDARD ETG-1600 Series Flachbett-CNC-Drehmaschine beinhaltet eine 12-monatige Garantie ab Installationsdatum, die Herstellungsfehler und Qualitätsprobleme der Komponenten abdeckt. Um eine Garantieanspruch geltend zu machen, kontaktieren Sie bitte unseren Kundenservice und legen Sie Ihren Installationsnachweis vor.

    Bedingungen
    Die STANDARD ETG-1600 Series Drehmaschinen werden auf Bestellung gefertigt und können an individuelle Kundenspezifikationen angepasst werden. Anpassungsoptionen sind für Spindelgröße, Motorleistung und andere wesentliche Merkmale verfügbar, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.

    Wie man eine Flachbett-CNC-Drehmaschine benutzt
    Die Verwendung einer Flachbett-CNC-Drehmaschine umfasst mehrere wichtige Schritte, um Präzision und Sicherheit zu gewährleisten. Folgen Sie dieser Anleitung für eine effektive Bedienung:
    1. Werkstück vorbereiten:

      • Reinigen und entgraten Sie das Werkstück gründlich.
      • Sichern Sie das Werkstück mit geeigneten Haltevorrichtungen wie Spannfuttern, Spannzangen oder Planscheiben auf der Drehmaschine.
      • Stellen Sie sicher, dass das Werkstück genau zentriert und ausgerichtet ist.
    2. Schneidwerkzeuge einrichten:

      • Wählen Sie das richtige Schneidwerkzeug für Ihre Bearbeitungsaufgabe.
      • Befestigen Sie das Schneidwerkzeug sicher im Werkzeughalter.
      • Passen Sie die Position und Ausrichtung des Werkzeugs an, um die gewünschte Schneidpräzision zu erreichen.
    3. Drehmaschineneinstellungen konfigurieren:

      • Stellen Sie die Spindeldrehzahl entsprechend dem Material, der Werkstückgröße und der erforderlichen Oberfläche ein. Beachten Sie das Handbuch der Drehmaschine für empfohlene Geschwindigkeiten.
    4. Drehmaschine starten:

      • Schalten Sie die Drehmaschine ein und stellen Sie die Geschwindigkeit auf das voreingestellte Niveau ein.
      • Stellen Sie sicher, dass die Drehmaschine ruhig läuft, ohne Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche.
    5. Bearbeitung durchführen:

      • Führen Sie bei laufender Drehmaschine das Schneidwerkzeug entlang des Werkstücks, um die notwendigen Schnitte auszuführen.
      • Verwenden Sie die Steueroberfläche, um Schnitttiefe, Vorschubgeschwindigkeit und Richtung nach Bedarf anzupassen.
    6. Werkstück prüfen:

      • Überprüfen Sie nach jedem Schnittdurchgang das Werkstück auf Genauigkeit und Qualität.
      • Nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen am Schneidwerkzeug oder an den Drehmaschineneinstellungen vor.
    7. Drehmaschine anhalten:

      • Schalten Sie die Drehmaschine nach Abschluss der Bearbeitung aus und warten Sie, bis sie vollständig zum Stillstand gekommen ist, bevor Sie das Werkstück entfernen.
    8. Aufräumen:

      • Reinigen Sie die Drehmaschine, Schneidwerkzeuge und den Arbeitsbereich.
      • Lagern Sie die Drehmaschine und das Zubehör ordnungsgemäß.

    Sicherheitsvorkehrungen:

    • Tragen Sie stets geeignete Schutzausrüstung, wie Schutzbrillen und Handschuhe.
    • Machen Sie sich mit dem Not-Aus und den Sicherheitsfunktionen der Drehmaschine vertraut.
    • Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers und die empfohlenen Verfahren für Ihr spezifisches CNC-Drehmaschinenmodell.
    *Information shown may differ or change without warning*

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