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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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STANDARD ETB-660x2000 Flachbett CNC-Drehmaschine - 3-Gang-Spindelstock

🛡️ This model is supplied for civilian use only. Military or defense variants are available upon request.

Beschreibung

Willkommen auf unserer Produktseite mit der STANDARD ETB-660x2000 Flachbett-CNC-Drehmaschine mit 3-Gang-Spindelstock, Ihrer erstklassigen Lösung für präzise Bearbeitungsaufgaben.

Mit höchster Präzision gefertigt, ist diese CNC-Drehmaschine darauf ausgelegt, den Anforderungen moderner Industrieprozesse gerecht zu werden und unvergleichliche Genauigkeit und Effizienz zu bieten.

Ausgestattet mit einem robusten Flachbett-Design bietet diese Drehmaschine außergewöhnliche Stabilität und Steifigkeit, was eine gleichbleibende Leistung auch bei Schwerlastbearbeitungen gewährleistet. Der großzügige Arbeitsbereich von 660x2000mm bietet ausreichend Platz für eine Vielzahl von Werkstücken und ermöglicht Vielseitigkeit in der Produktion.

Mit ihrem fortschrittlichen 3-Gang-Spindelstock ermöglicht diese CNC-Drehmaschine nahtlose Übergänge zwischen verschiedenen Spindeldrehzahlen und erfüllt präzise und mühelos unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen. Ob Sie an filigranen Komponenten oder groß angelegten Projekten arbeiten, diese Maschine liefert bei jedem Vorgang konsistente Ergebnisse.

Mit modernster CNC-Technologie bietet diese Drehmaschine intuitive Steuerungen und Programmiermöglichkeiten, die es den Bedienern ermöglichen, Produktionsprozesse zu optimieren und die Produktivität zu maximieren. Die benutzerfreundliche Oberfläche macht Einrichtung und Betrieb einfach, reduziert Ausfallzeiten und erhöht die Gesamteffizienz.

Investieren Sie noch heute in die STANDARD ETB-660x2000 Flachbett-CNC-Drehmaschine und erleben Sie die Kraft präziser Technik direkt an Ihren Fingerspitzen. Steigern Sie Ihre Bearbeitungsmöglichkeiten und heben Sie Ihre Produktion mit dieser zuverlässigen und vielseitigen Maschine auf ein neues Niveau.

Hauptmerkmale:

  • Verstärktes Maschinenbett aus Grauguss
  • Ausgefeilter Spindellager
  • Bettführungen induktiv gehärtet
  • Schwalbenschwanznut Drehmaschinenwagen induktiv gehärtet
Spezifikationen
  • Schwenk über dem Bett - Ø660mm
  • Schwenk über dem Kreuzschlitten - Ø460mm
  • Abstand zwischen den Zentren - 2000mm
  • Spindelnase - A2-8
  • Spindelbohrung - Ø86mm
  • Kegel der Spindel - 1:20
  • Futter - Ø254mm
  • Drehzahlbereich der Spindel - 30-100 U/min
  • Verfahrwege
    • X-Achsenweg - 380mm
    • Z-Achsenweg - 2000mm
  • Revolver - 4
  • Max. Werkzeugquerschnitt - 32x32mm
  • Vorschubgeschwindigkeiten
    • X-Schnellvorschub - 5m/min
    • Z-Schnellvorschub - 8m/min
  • Hydraulischer Revolver - 4 (Option: 6 oder 8)
  • Max. Werkzeugquerschnitt - 32x32mm
  • Hub des Reitstockschlauchs - 235mm
  • Durchmesser/Bohrung des Reitstockschlauchs - Ø90mm/MT5
  • Hauptmotorleistung - 11kW
  • Kühlmittelpumpenleistung - 250W
  • Gesamtmaße - 3830x1600x1830mm
  • Verpackungsgröße - 4030x1760x2030mm
  • Bruttogewicht - 4900kg
STANDARD Zubehör
  • Schlüssel
  • Reduzierhülse
  • Legierungszentrum
  • Dreibacken-Drehfutter
  • Frequenzumrichter-Hauptmotor
  • Vier-Positionen-Elektroturm
  • Automatisches Schmierkühlsystem
Optionale Ausrüstung
  • AC-Servomotor
  • Pneumatische oder hydraulische Spannzange
  • Horizontal sechs- oder achtstationig
  • Werkzeughalter
    Lieferung

      Aufgrund der vielen angebotenen Optionen werden diese Maschinen ausschließlich auf Bestellung gefertigt. Passen Sie Ihre Maschine gerne an und bauen Sie Ihre ideale Maschine.

      Lieferung 10-14 Wochen nach Anzahlung

      Wie man eine Flat Bed CNC-Drehmaschine mit Direktantriebsspindel benutzt


      1. Programmerstellung: Ein CNC-Programm mit spezieller Software erstellen, das Anweisungen für die Maschine während des Schneid- und Formgebungsprozesses enthält. Das Programm kann mit CAD/CAM-Software erstellt oder manuell mit G-Code eingegeben werden.

      2. Werkstückvorbereitung: Das Werkstück mit Spannvorrichtungen oder einer Spannzange am Drehmaschinenbett sichern. Sicherstellen, dass das Werkstück richtig ausgerichtet und zentriert auf der Spindel sitzt.

      3. Werkzeugauswahl: Das passende Schneidwerkzeug für den Auftrag auswählen und installieren. Dies kann Dreh-, Bohr- oder Fräswerkzeuge umfassen.

      4. Maschineneinrichtung: Die Maschineneinstellungen entsprechend den Anforderungen des Auftrags konfigurieren. Dies kann das Einstellen der Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe umfassen.

      5. Maschinenbetrieb: Die Maschine starten und das Programm durchlaufen lassen. Die Maschine während des Betriebs überwachen und bei Bedarf notwendige Anpassungen vornehmen.

      6. Inspektion: Nach Abschluss der Bearbeitung das Werkstück überprüfen, um sicherzustellen, dass es den gewünschten Spezifikationen entspricht.

      Es ist wichtig, die Sicherheitsrichtlinien zu befolgen, wie das Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung und das Fernhalten von Händen und lockerer Kleidung vom Schneidbereich, während die Maschine in Betrieb ist.

      Es ist auch wichtig, mit dem Handbuch der Maschine vertraut zu sein und ihre Funktionen sowie Sicherheitsprotokolle zu verstehen, bevor man sie benutzt.


      *Information shown may differ or change without warning*

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