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Bedingungen sind DDP (Geliefert, Zoll bezahlt) in den USA, Kanada und Südafrika.

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STANDARD BTS-100 3-Achsen Servo Dorn CNC Rohrbiegemaschine

Beschreibung

Vorstellung des STANDARD BTS-100 3-Achsen-Servo-Mandrel CNC-Rohrbiegemaschine, ein Höhepunkt der Präzisionsingenieurtechnik in der Rohrmanipulationstechnologie.

Dieser hochmoderne CNC-Rohrbiegemaschine verkörpert unvergleichliche Handwerkskunst und bietet überlegene Leistung und Vielseitigkeit für verschiedene industrielle Anwendungen.

Im Kern zeichnet sich der BTS-100 durch sein 3-Achsen-Servo-Mandrelsystem aus, das eine unvergleichliche Genauigkeit und Kontrolle bei Rohrbiegeoperationen ermöglicht. Dieses System befähigt Anwender, komplexe Biegungen, Verdrehungen und Formen mit akribischer Präzision auszuführen und erfüllt dabei die anspruchsvollsten Spezifikationen und Toleranzen.

Ausgestattet mit fortschrittlichen CNC (Computer Numerical Control)-Fähigkeiten nutzt dieser Rohrbiegemaschine die Kraft der Automatisierung und Programmierung, um Produktionsprozesse zu optimieren. Seine intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht eine nahtlose Programmierung komplexer Biegeabläufe, steigert die Effizienz und gewährleistet gleichzeitig Konsistenz und Wiederholbarkeit der Ergebnisse.

Die robuste Konstruktion der Maschine und hochwertige Komponenten unterstreichen ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit im kontinuierlichen industriellen Einsatz. Ihr ergonomisches Design verbessert nicht nur die Betriebseffizienz, sondern minimiert auch die Rüstzeiten, was eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Rohrgeometrien und Materialien ermöglicht.

Die BTS-100 CNC-Rohrbiegemaschine bedient ein breites Spektrum von Branchen, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Möbelherstellung und mehr. Sie eignet sich für verschiedene Rohrgrößen und Materialien und bietet Vielseitigkeit, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Wichtige Merkmale des STANDARD BTS-100 CNC-Rohrbiegemaschine umfassen:

  • Präzisionsgesteuertes 3-Achsen-Servo-Mandrelsystem für unvergleichliche Genauigkeit.
  • Fortschrittliche CNC-Fähigkeiten gewährleisten Automatisierung, Programmierung und Wiederholgenauigkeit.
  • Robuste Konstruktion und hochwertige Komponenten für Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.
  • Vielseitigkeit zur Handhabung verschiedener Rohrgrößen und Materialien für diverse industrielle Anwendungen.
Spezifikationen
  • Max. Rohrkapazität - Ø100 x 3mm
  • Biegeradiusbereich - 40-400mm 
  • Biegewinkelbereich - 0-190°
  • Effektive Durchdringungslänge - 4200mm
  • Hydraulikreihenmotor - 7.5kW
  • Maximaler Druck - 160kg/cm
  • Maschinengröße - 5000x1350x1200mm
  • Gewicht - 5000kg
Komponenten
  • Hydraulikmotor - Suzhou Jialifan
  • Hydraulikpumpe - Wuxi Tuoli
  • Hydraulikventil - Japan Yuken(Imported)
  • Oil way Board - Suzhou Boguan
  • Cylinder - Suzhou Boguan
  • Oil tube - Suzhou Kejia
  • Touch screen - Taiwan Weinview(Imported)
  • PLC - Japan Mitsubishi(Imported)
  • Angle controller - Japan Nemicon(Imported)
  • Switch power - Wenzhou Changxing
  • Servo Motor - Japan Mitsubishi (Imported)
  • Other Electric Parts- German SCHNEIDER(Imported)
Lieferung

Lieferzeit beträgt 8-12 Wochen ab Anzahlung

Wie man einen 3-Achsen-Servo-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine verwendet
  1. Richten Sie die Maschine ein: Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß eingerichtet ist und alle Komponenten in gutem Zustand sind. Dies umfasst die Überprüfung des Mandrels, des Biegekopfs, der Servomotoren und des CNC-Systems.
  2. Bereiten Sie das Rohr vor: Schneiden Sie das Rohr auf die passende Länge zu und reinigen Sie es, um Schmutz oder Verunreinigungen zu entfernen, die den Biegeprozess beeinträchtigen könnten.
  3. Programmieren Sie das CNC-System: Verwenden Sie spezialisierte Software, um die gewünschte Form der Biegung zu programmieren, einschließlich Biegeradius, Winkel und Richtung.
  4. Richten Sie den Mandrel und den Biegekopf ein: Führen Sie den Mandrel in das Rohr ein und klemmen Sie das Rohr im Biegekopf ein. Der Mandrel sollte im Rohr an der Stelle positioniert sein, an der die Biegung erfolgen soll.
  5. Starten Sie den Biegeprozess: Aktivieren Sie das CNC-System, um den Biegeprozess zu starten. Die Servomotoren steuern die Bewegung des Mandrels und des Biegekopfs, um sicherzustellen, dass das Rohr gemäß den programmierten Spezifikationen gebogen wird.
  6. Überprüfen Sie die Biegung: Sobald der Biegeprozess abgeschlossen ist, überprüfen Sie die Biegung, um sicherzustellen, dass sie den gewünschten Spezifikationen entspricht. Prüfen Sie den Biegewinkel, den Radius und die Gesamtform, um sicherzustellen, dass sie genau und präzise ist.
  7. Wiederholen Sie den Vorgang: Wenn mehrere Biegungen erforderlich sind, wiederholen Sie den Vorgang für jede Biegung, indem Sie den Mandrel neu positionieren und den Biegekopf nach Bedarf anpassen.

Insgesamt erfordert die Verwendung eines 3-Achsen-Servo-Mandrel-CNC-Rohrbiegemaschine sorgfältige Aufmerksamkeit für Details und Präzision, um sicherzustellen, dass das Rohr genau und präzise gebogen wird. Es ist wichtig, alle Sicherheitsprotokolle und Herstelleranweisungen zu befolgen, um sicherzustellen, dass die Maschine sicher und effektiv verwendet wird.

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